本技术涉及脱模装置,具体为攀岩支点浇筑用脱模机构。
背景技术:
1、攀岩支点是攀岩墙的重要配件,其制作材料和工艺与岩板相似,形状各异,有仿真的,也有卡通的,由不锈钢螺栓固定在岩板上,不是铁的。在对攀岩支点进行模具浇筑生产过程中,需要通过脱模机构,对其进行脱模,将冷却的攀岩支点与模具进行快速分离。
2、但是传统的攀岩支点用脱模机构,在脱模过程中,只能单独对模具进行逐个脱模,无法实现多个模具同时脱模,脱模机构的脱模效率较低。鉴于此,我们提出攀岩支点浇筑用脱模机构。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了攀岩支点浇筑用脱模机构。
2、本实用新型的技术方案是:
3、攀岩支点浇筑用脱模机构,包括:
4、升降台,所述升降台底部中间位置固定连接有滑轨,所述滑轨左右两侧位置均贯穿并设置有滑槽,所述滑槽内滑动有均匀分布的五个滑块,五个所述滑块前后两端中心位置均贯穿并滑动连接有锁紧柱,五个所述滑块内部前后两端位置均设置有复位件。
5、优选的,所述复位件均采用伸缩弹簧。
6、优选的,所述滑轨前后两端中间位置均贯穿并设置有均匀分布的五个限位孔。
7、优选的,所述升降台顶部中心位置固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸外表面中间位置贯穿并固定连接有安装架,所述安装架底部左右两侧位置均固定连接有导杆。
8、优选的,两个所述导杆底部位置均固定连接有操作台,所述操作台底部四角位置均固定连接有支撑腿,四个所述支撑腿远离操作台一侧中间位置均固定连接有安装板,左右相邻两个所述支撑腿靠近传送带一侧顶部位置均固定连接有挡板。
9、优选的,所述操作台顶部中心位置贯穿并设置有均匀分布的五个置物槽,所述操作台顶部中心位置贯穿并设置有均匀分布的五个出料孔。
10、优选的,前后相邻两个所述安装板之间远离支撑腿一侧位置均贯穿并转动连接有驱动辊且两个驱动辊上均设置有传送带,右侧前端所述安装板前端右侧位置固定连接有动力源。
11、优选的,五个所述滑块底部中心位置均固定连接有连接柱,五个所述连接柱底部位置均螺纹连接有硅胶材质的触头。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、该攀岩支点浇筑用脱模机构,通过按压锁紧柱,并根据模具数量,在滑轨上滑入相对应的滑块,然后在伸缩弹簧自身回弹力作用下,将锁紧柱顶出并滑入限位孔内,起到限位固定作用,然后通过启动伸缩气缸,可以带动升降台,沿着导杆向下滑动,进而带动滑块下行,使得触头能够对模具内的攀岩支点进行按压,从而实现攀岩支点脱模,自动化程度高,减少人工使用成本,对多个模具同时脱模,极大提升装置的脱模效率。
1.攀岩支点浇筑用脱模机构,其特征在于:包括:
2.如权利要求1所述的攀岩支点浇筑用脱模机构,其特征在于:所述复位件均采用伸缩弹簧(18)。
3.如权利要求1所述的攀岩支点浇筑用脱模机构,其特征在于:所述滑轨(14)前后两端中间位置均贯穿并设置有均匀分布的五个限位孔(12)。
4.如权利要求1所述的攀岩支点浇筑用脱模机构,其特征在于:所述升降台(4)顶部中心位置固定连接有伸缩气缸(6),所述伸缩气缸(6)外表面中间位置贯穿并固定连接有安装架(5),所述安装架(5)底部左右两侧位置均固定连接有导杆(7)。
5.如权利要求4所述的攀岩支点浇筑用脱模机构,其特征在于:两个所述导杆(7)底部位置均固定连接有操作台(3),所述操作台(3)底部四角位置均固定连接有支撑腿(1),四个所述支撑腿(1)远离操作台(3)一侧中间位置均固定连接有安装板(2),左右相邻两个所述支撑腿(1)靠近传送带(8)一侧顶部位置均固定连接有挡板(19)。
6.如权利要求5所述的攀岩支点浇筑用脱模机构,其特征在于:所述操作台(3)顶部中心位置贯穿并设置有均匀分布的五个置物槽(20),所述操作台(3)顶部中心位置贯穿并设置有均匀分布的五个出料孔(21)。
7.如权利要求5所述的攀岩支点浇筑用脱模机构,其特征在于:前后相邻两个所述安装板(2)之间远离支撑腿(1)一侧位置均贯穿并转动连接有驱动辊(10)且两个驱动辊(10)上均设置有传送带(8),右侧前端所述安装板(2)前端右侧位置固定连接有动力源。
8.如权利要求1所述的攀岩支点浇筑用脱模机构,其特征在于:五个所述滑块(16)底部中心位置均固定连接有连接柱(13),五个所述连接柱(13)底部位置均螺纹连接有硅胶材质的触头(15)。