一种施工用预应力锚具的制作方法

本技术涉及预应力锚具，特别涉及一种施工用预应力锚具。

背景技术：

1、锚具是预应力凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具，混凝土上所用的永久性锚固装置。

2、目前市场上施工用的预应力锚具在使用过程中，往往都会用到夹片，现有的预应力锚具用的夹片一般都在直接放置在预应力锚具的内部，然而，采用此种方式，导致夹片容易脱落，针对以上问题以下提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种施工用预应力锚具，紧固组件中夹片上的定位孔和凸球相互抵紧配合有效防止夹片在施工过程中脱落遗失等问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种施工用预应力锚具，包括：锚板，所述锚板贯穿开设有通孔；钢绞线，穿设于锚板的通孔内；垫板，安装于锚板的一侧；喇叭管，安装于垫板远离锚板的一侧；螺旋筋，安装于喇叭管上；夹片，包裹于钢绞线上，且所述夹片和通孔相互配合；紧固组件，安装于通孔的两侧开设的限位槽，用于夹紧夹片。

4、采用上述技术方案，将施工用的钢绞线穿过锚板和垫板进行紧固作业时，钢绞线穿过锚板上的通孔，利用紧固组件将夹片和钢绞线进行相互抵紧，避免在施工过程中夹片脱落遗失的问题。

5、作为优选，所述紧固组件包括凸球、弹簧、拉杆和拉环，所述凸球安装于限位槽内，所述拉杆的一端和凸球固定，所述拉杆的另一端穿出锚板和拉环固定，所述弹簧套设于拉杆上，所述弹簧一端和凸球固定，所述弹簧另一端和限位槽的内壁固定。

6、采用上述技术方案，自然不受外力情况下，弹簧自身具备的弹性势能将凸球和拉杆进行抵紧，当钢绞线和夹片相互夹紧时，拉动拉环，拉环带动拉杆、弹簧和凸球，弹簧被压缩且拉杆和凸球向弹簧压缩的方向移动。

7、作为优选，所述夹片上开设有与凸球相对应的定位孔。

8、采用上述技术方案，夹片上开设的定位孔能够和凸球形状相互配合。

9、作为优选，所述通孔的截面为锥形状，所述夹片的截面为和通孔相适配的锥形状。

10、采用上述技术方案，通孔的锥形状和夹片的锥形相互匹配契合，方便夹片插入通孔内。

11、作为优选，所述夹片的内壁开设有内螺纹。

12、采用上述技术方案，开设的内螺纹和钢绞线增加相互之间的摩擦，有助于夹紧稳固。

13、作为优选，所述锚板和垫板上开设有注浆孔。

14、采用上述技术方案，注浆孔内方便混凝土施工作业进行注入至锚板和垫板的底部。

15、作为优选，所述夹片的四周设有限位棱，所述通孔开设有对应的导向槽。

16、采用上述技术方案，夹片上的限位棱和导向槽相互导向，使得夹片在安装过程中更加便捷。

17、有益效果：施工人员在进行钢绞线紧固时，拉动拉环，拉环带动限位槽内的拉杆、凸球以及弹簧一同移动，夹片沿着导向槽进行安装，凸球和夹片上的定位孔相互卡紧，提高了施工过程中的钢绞线和夹片之间的夹紧作用，由于相互卡紧作用避免夹片在施工过程中脱落遗失的问题。

技术特征：

1.一种施工用预应力锚具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种施工用预应力锚具，其特征在于，所述夹片(6)上开设有与凸球(10)相对应的定位孔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种施工用预应力锚具，其特征在于，所述通孔(9)的截面为锥形状，所述夹片(6)的截面为和通孔(9)相适配的锥形状。

4.根据权利要求1所述的一种施工用预应力锚具，其特征在于，所述夹片(6)的内壁开设有内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种施工用预应力锚具，其特征在于，所述锚板(1)和垫板(3)上开设有注浆孔(15)。

6.根据权利要求2所述的一种施工用预应力锚具，其特征在于，所述夹片(6)的四周设有限位棱(16)，所述通孔(9)开设有对应的导向槽(17)。

技术总结
本技术公开了一种施工用预应力锚具，包括：锚板，锚板贯穿开设有通孔；钢绞线，穿设于锚板的通孔内；垫板，安装于锚板的一侧；喇叭管，安装于垫板远离锚板的一侧；螺旋筋，安装于喇叭管上；夹片，包裹于钢绞线上，且夹片和通孔相互配合；紧固组件，安装于通孔的两侧开设的限位槽，用于夹紧夹片，本技术结构合理，通过夹紧组件加强施工过程中钢绞线和夹片之间的牢固性，夹片上的定位孔和凸球相互的卡紧配合有效避免夹片的掉落的问题。

技术研发人员：张群立,王莎
受保护的技术使用者：杭州力亨预应力材料有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/2/1