本技术属于水稳料,具体涉及一种水稳料用拌合机构。
背景技术:
1、在对高等级公路、城市道路、广场、机场的基层稳定土施工时,常常会采用水稳料配合施工,水稳料一般为水泥,粉煤灰,级配碎石、稳定土层料等拌合的物料,在对水稳料拌合时,需要采用拌合站配合水稳料的拌合加工,水稳拌合站一般由配料站、骨料输送、粉料配送输送,搅拌机、控制系统等组成,实现对水稳料的连续供料、出料的目的;
2、传统的水稳料拌合站在对拌合加工后的水稳料输出时,直接通过输出端口对水稳料输出,在水稳料输出后输出端口存在附着残留水稳料的问题,残留在输出端口处的水稳料随着水分的蒸发,干涸在输出端口处,在下一次对水稳料输出时,干涸在输出端口处的水稳料随着水稳料的再次输出,与流动性的水稳料混合被投入施工的工序中,造成水稳料中含有凝固的水稳料,使得水稳料配合施工时,会造成施工面出现不平整以及降低水稳料配合施工对碎石稳定的效果,从而影响整体施工质量;
3、因此,本实用新型提供了一种对输出端口配合清理残留水稳料的水稳料用拌合机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种水稳料用拌合机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种水稳料用拌合机构,包括拌合站主体、设于拌合站主体底端并对拌合站支撑的支撑架、以及设于支撑架内侧支撑板上的伺服电机;
4、所述拌合站主体底端输出端口上设有闭合阀,且输出端口末端设有水稳料输出组件,且水稳料输出组件通过伺服电机配合与输出端口转动连接设于闭合阀的下方,水稳料输出组件通过伺服电机制动对水稳料转动输出;
5、所述水稳料输出组件底端的下料管末端设有离心限位罩。
6、进一步的,所述离心限位罩通过支撑架支撑远离地面。
7、进一步的,所述水稳料输出组件包括通过密封轴座与输出端口转动连接的环形齿轮盘、设于环形齿轮盘下方并与输出端口相接通的下料斗;
8、所述下料斗与下料管的顶端相接通。
9、进一步的,所述环形齿轮盘中心与下料斗连接处设有至少两个倾斜的拨料板。
10、进一步的,所述伺服电机输出轴的末端设有制动齿盘,环形齿轮盘外缘的齿牙与制动齿盘外缘齿槽啮合。
11、进一步的,所述制动齿盘的底面设有外缘设于环形齿轮盘底面的限位底盘,制动齿盘外缘与限位底盘上表面之间形成有对环形齿轮盘承接限位的限位槽;
12、限位槽通过转动滚珠与环形齿轮盘的底面配合滚动接触。
13、本实用新型具有以下技术效果和优点:
14、该水稳料用拌合机构,在输出端口上位于闭合阀的下方设置水稳料输出组件,水稳料通过输出端口以及水稳料输出组件输出后,关闭闭合阀,运行伺服电机,实现通过伺服电机运行,对水稳料输出组件上的环形齿轮盘制动,实现通过环形齿轮盘在转动时对下料斗以及下料管配合产生转动,使得位于输出端口以及水稳料输出组件内部残留的水稳料随着转动产生离心作用力被输出,离心限位罩对下料管随着离心被甩出的水稳料承接并限位、离心限位罩内壁承接的残留水稳料随着离心转动输出至对水稳料承接的容器中;
15、降低对水稳料拌合产生浪费率的同时,避免对水稳料输出后水稳料残留在输出端口上干涸,影响下一次对水稳料输出质量;
16、该水稳料用拌合机构,通过在输出端口设置配合转动的水稳料输出组件,在输出端口对水稳料输出时,通过伺服电机对水稳料输出组件制动配合产生转动,使得环形齿轮盘中心与下料斗之间连接的拨料板随着转动,对下落的水稳料配合在转动中输出,避免水稳料下落时堵塞输出端口的问题出现,进而保持对水稳料下落的稳定性。
1.一种水稳料用拌合机构,包括拌合站主体(1)、设于拌合站主体(1)底端并对拌合站支撑的支撑架(2)、以及设于支撑架(2)内侧支撑板(3)上的伺服电机(4),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种水稳料用拌合机构,其特征在于:所述离心限位罩(9)通过支撑架(2)支撑远离地面。
3.根据权利要求1所述的一种水稳料用拌合机构,其特征在于:所述水稳料输出组件(7)包括通过密封轴座与输出端口(5)转动连接的环形齿轮盘(10)、设于环形齿轮盘(10)下方并与输出端口(5)相接通的下料斗(11);
4.根据权利要求3所述的一种水稳料用拌合机构,其特征在于:所述环形齿轮盘(10)中心与下料斗(11)连接处设有至少两个倾斜的拨料板(12)。
5.根据权利要求3所述的一种水稳料用拌合机构,其特征在于:所述伺服电机(4)输出轴的末端设有制动齿盘(13),环形齿轮盘(10)外缘的齿牙与制动齿盘(13)外缘齿槽啮合。
6.根据权利要求5所述的一种水稳料用拌合机构,其特征在于:所述制动齿盘(13)的底面设有外缘设于环形齿轮盘(10)底面的限位底盘(14),制动齿盘(13)外缘与限位底盘(14)上表面之间形成有对环形齿轮盘(10)承接限位的限位槽(15);