一种模板早拆装置及模板早拆体系的制作方法

本技术涉及建筑模板早拆，更具体地，涉及一种模板早拆装置及模板早拆体系。

背景技术：

1、顶板模板采用早拆施工工法使指在支架搭设完毕后，在支架立杆顶部插入早拆装置(或称早拆头)，传统常规配置3层，在早拆头u托架上安装主龙骨，在主龙骨上铺设次龙骨，调整丝杆高度，确定标高，最后铺设模板。根据混凝土早期强度增长快的规律及《混凝土结构工程施工及验收规范》gb50204—2002规定，板底模、模板跨度<2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可进行拆模。拆除时通过敲打早拆装置，使支撑架下降,然后可依次拆除次龙骨、主龙骨及部分模板使该拆卸下来的装置可尽快投入下一轮的建筑搭建使用，以节省建筑设备成本。然而现有的早拆头重量大，导致搬运不便，运输成本高，在安装和拆除时费工费时，另外多次拆除后，施工人员在敲打螺母或卡环时，容易造成早拆头松动，严重的会导致影响施工中混凝土的凝固质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为克服现有早拆头重量大致使运输不便以及拆除困难甚至影响施工质量的问题，提供一种重量轻，运输方便，装拆容易的模板早拆装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种模板早拆装置，包括支撑机构、锁紧机构、防松脱机构，所述锁紧机构位于所述支撑机构底部且与支撑机构可拆卸连接，所述防松脱机构一端与锁紧机构连接，另一端为自由端。

4、上述方案中，支撑机构用于对建筑模板体系中的主梁和/或次梁提供支撑，锁紧机构用于固定与锁紧支撑机构，使支撑机构在工作状态下可保持其位置不发生变动，以防止支撑机构处于工作状态时意外掉落而导致安全隐患；在需要进行早拆时，可通过对锁紧机构进行解锁，以使支撑机构下移进而使主梁和/或次梁可脱离建筑楼板。防松脱机构用于在锁紧机构失效时起到辅助保险的作用，使支撑机构保持工作状态下的位置不变，防止支撑机构的意外掉落。

5、进一步地，所述锁紧机构包括夹持组件、锁紧组件，所述夹持组件套设于所述支撑机构底部，所述锁紧组件穿设于夹持组件且与其可拆卸连接，调节锁紧组件与夹持组件的相对位置可使夹持组件与支撑机构连接处进行锁紧或松开。夹持组件用于对支撑机构进行夹持，以实现对支撑机构的安装与固定；锁紧组件用于对夹持组件进行锁紧，在未用锁紧组件对夹持组件进行夹紧时，夹持组件自身可调节开度，以便于支撑机构的上下移动；在锁紧组件对夹持组件进行锁紧后，夹持组件无法调节其大小，进而使支撑机构可锁紧于夹持组件中，以维持支撑机构的位置不发生变动。

6、进一步地，所述夹持组件包括第一夹块、第二夹块、弹性销，所述第一夹块内部与所述第二夹块内部均预留有支撑机构安装空间，第一夹块一端与第二夹块一端通过所述弹性销转动连接，第一夹块另一端与第二夹块另一端通过所述锁紧组件插接进行锁紧或松开。利用弹性销分别对第一夹块与第二夹块进行插接以实现第一夹块与第二夹块的转动连接，第一夹块相对于第二夹块进行转动用于调整第一夹块内部与第二夹块内部的安装空间的大小，支撑机构插接于安装空间内，在调整好支撑机构相对于夹持组件的位置后，利用锁紧组件对第一夹块及第二夹块进行锁紧，从而使支撑机构得以锁紧固定。

7、进一步地，所述第一夹块内部与所述第二夹块内部均为弧形结构，第一夹块与第二夹块在与锁紧组件连接的端部均为平面结构。弧形结构的第一夹块与第二夹块的内壁可更好地与支撑机构外壁贴合，以增大摩擦力，便于对支撑机构的夹持；而第一夹块与第二夹块在与锁紧组件连接的端部均为平面结构，可以便于锁紧组件作用于第一夹块与第二夹块，使第一夹块与第二夹块端部抵接时，利用锁紧组件对两者进行锁紧固定。

8、进一步地，所述第一夹块内设有第一台阶，所述第二夹块内设有第二台阶，所述第一台阶与所述第二台阶厚度相等且位于同一高度。第一台阶与第二台阶共同环绕夹持组件中心设置。在使用时，使第一台阶与第二台阶的一侧与支撑机构抵接以对支撑机构形成限位。

9、进一步地，所述锁紧组件包括螺栓与螺母，所述螺栓依次与所述第一夹块及第二夹块插接，所述螺母与螺栓螺纹连接且与第二夹块抵接。第一夹块与第二夹块一端通过弹性销进行转动连接，另一端通过螺栓与螺母进行连接紧固。

10、进一步地，所述螺栓头部为t型结构，所述第一夹块与螺栓插接的端部设有用于对t型结构限位的挡块。t型结构的螺栓头部可便于螺栓安装与拆卸时手的握持，同时利用第一夹块上设置的挡块可对螺栓进行防松，挡块限制了螺栓的转动空间，t型结构无法顺利从挡块处转动经过，故可起螺栓防松作用。

11、进一步地，所述防松脱机构包括钢丝绳、插销，所述钢丝绳分别与所述锁紧机构及所述插销穿接或绕接。钢丝绳由多层钢丝捻成股,再以绳芯为中心绕成螺旋状的绳，用于连接锁紧机构与插销。具体地，钢丝绳穿接在第一夹块和/或第二夹块上，利用插销插入建筑模板体系的立杆中设置的定位孔，防止锁紧机构与立杆连接失效时的意外掉落从而导致支撑机构的意外掉落，从而起到辅助保险的作用。

12、进一步地，所述支撑机构包括u型托座、圆管，所述圆管装设于所述u型托座底部且与所述锁紧机构插接，u型托座设有通孔，所述通孔与所述圆管连通。u型托座用于对主梁和/或次梁进行支撑，圆管用于与夹持组件插接。

13、本实用新型还提供一种模板早拆体系，包括主梁、次梁、多个顶托、多个如上所述的模板早拆装置、多根立杆、多根横杆，所述顶托装设于所述立杆顶部，所述模板早拆装置装设于立杆上部且位于顶托下方并与立杆插接，所述次梁位于主梁上方且与主梁连接，所述主梁位于模板早拆装置上且与其抵接，所述横杆架设于多根立杆之间且分别与多跟立杆可拆卸连接。主梁及次梁均用于对建筑模板提供支撑，而模板早拆装置用于给主梁提供支撑，顶托用于支撑建筑模板，立杆用于给顶托及模板早拆装置提供支撑与安装位置，横杆用于连接多根立杆，以提升模板早拆体系的整体强度。

14、本实用新型的模板早拆装置设计合理巧妙、结构稳固，降低了施工安全隐患，而且重量轻、体积小、用量少、便于搬运和安装拆卸，采用该装置形成的模板早拆体系造价低，安全性能好，各个结构便于拼接和拆除，提高了施工效率，加快了材料周转，降低了施工成本。

技术特征：

1.一种模板早拆装置，其特征在于，包括支撑机构(1)、锁紧机构(2)、防松脱机构(3)，所述锁紧机构(2)位于所述支撑机构(1)底部且与支撑机构(1)可拆卸连接，所述防松脱机构(3)一端与锁紧机构(2)连接，另一端为自由端。

2.根据权利要求1所述的模板早拆装置，其特征在于，所述锁紧机构(2)包括夹持组件(21)、锁紧组件(22)，所述夹持组件(21)套设于所述支撑机构(1)底部，所述锁紧组件(22)穿设于夹持组件(21)且与其可拆卸连接，调节锁紧组件(22)与夹持组件(21)的相对位置可使夹持组件(21)与支撑机构(1)连接处进行锁紧或松开。

3.根据权利要求2所述的模板早拆装置，其特征在于，所述夹持组件(21)包括第一夹块(211)、第二夹块(212)、弹性销(213)，所述第一夹块(211)内部与所述第二夹块(212)内部均预留有支撑机构(1)安装空间，第一夹块(211)一端与第二夹块(212)一端通过所述弹性销(213)转动连接，第一夹块(211)另一端与第二夹块(212)另一端通过所述锁紧组件(22)插接进行锁紧或松开。

4.根据权利要求3所述的模板早拆装置，其特征在于，所述第一夹块(211)内部与所述第二夹块(212)内部均为弧形结构，第一夹块(211)与第二夹块(212)在与锁紧组件(22)连接的端部均为平面结构。

5.根据权利要求4所述的模板早拆装置，其特征在于，所述第一夹块(211)内设有第一台阶(2111)，所述第二夹块(212)内设有第二台阶(2121)，所述第一台阶(2111)与所述第二台阶(2121)厚度相等且位于同一高度。

6.根据权利要求3至5任一项所述的模板早拆装置，其特征在于，所述锁紧组件(22)包括螺栓(221)与螺母(222)，所述螺栓(221)依次与所述第一夹块(211)及第二夹块(212)插接，所述螺母(222)与螺栓(221)螺纹连接且与第二夹块(212)抵接。

7.根据权利要求6所述的模板早拆装置，其特征在于，所述螺栓(221)头部为t型结构，所述第一夹块(211)与螺栓(221)插接的端部设有用于对t型结构限位的挡块(2112)。

8.根据权利要求1所述的模板早拆装置，其特征在于，所述防松脱机构(3)包括钢丝绳(31)、插销(32)，所述钢丝绳(31)分别与所述锁紧机构(2)及所述插销(32)穿接或绕接。

9.根据权利要求1所述的模板早拆装置，其特征在于，所述支撑机构(1)包括u型托座(11)、圆管(12)，所述圆管(12)装设于所述u型托座(11)底部且与所述锁紧机构(2)插接，u型托座(11)设有通孔(111)，所述通孔(111)与所述圆管(12)连通。

10.一种模板早拆体系，其特征在于，包括主梁(102)、次梁(103)、多个顶托(104)、多个如权利要求1至9任一项所述的模板早拆装置(101)、多根立杆(105)、多根横杆(106)，所述顶托(104)装设于所述立杆(105)顶部，所述模板早拆装置(101)装设于立杆(105)上部且位于顶托(104)下方并与立杆(105)插接，所述次梁(103)位于主梁(102)上方且与主梁(102)连接并与顶托(104)插接，所述主梁(102)位于模板早拆装置(101)上且与其抵接，所述横杆(106)架设于多根立杆(105)之间且分别与多跟立杆(105)可拆卸连接。

技术总结
本技术涉及建筑模板早拆技术领域，更具体地，涉及一种模板早拆装置及模板早拆体系，其中模板早拆装置包括支撑机构、锁紧机构、防松脱机构，所述锁紧机构位于所述支撑机构底部且与支撑机构可拆卸连接，所述防松脱机构一端与锁紧机构连接，另一端为自由端。本技术的目的是为克服现有早拆头重量大致使运输不便以及拆除困难甚至影响施工质量的问题，提供一种重量轻，运输方便，装拆容易的模板早拆装置。

技术研发人员：黄国威,黄坤渝,黄晓枫
受保护的技术使用者：广西奇正模架科技有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/1/15