本技术涉及耐火砖生产设备,尤其涉及一种耐火砖模具。
背景技术:
1、耐火砖成型模具是一种用于耐火砖成型加工的一种模具,耐火砖成型加工一般都是在成型机内完成的,将成型模具放置在工作台上,再将原料放置在成型模具内部并铺平,再通过液压杆带动挤压模板对成型模具内的原料进行挤压成型。
2、现有技术中,在使用模具对耐火砖压制成型后,成型的耐火砖位于下模具内,在取出耐火砖时,操作人员需要翻转下模具,使得下模具中的耐火砖在重力的作用下滑落下来,取出较为不便,且在取出后,需要操作人员手动将其放置在传送带上传送至下一工序,工作量较大,为此我们设计了一种耐火砖模具来解决以上问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题,而提出的一种耐火砖模具。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种耐火砖模具,包括加工台,所述加工台上贯穿开设有排出口,所述加工台相对的内侧壁均开设有限位槽,所述加工台上贯穿固定安装有多个下模具,所述加工台的内顶部设有挤压机构,两个所述限位槽之间设有推出机构,所述推出机构延伸至下模具内并与其密封滑动连接,所述加工台的底端顶部固定安装有滑动机构,所述滑动机构与推出机构的底部相抵,所述加工台的一端侧壁设有传送机构。
4、优选地,所述挤压机构包括固定安装在加工台内顶部上的液压油缸,所述液压油缸的伸缩端固定安装有固定板,所述固定板的底部固定安装有多个上模具。
5、优选地,所述推出机构包括滑动连接在两个限位槽之间的滑动板,所述滑动板的底部固定安装有梯形板,所述滑动板的顶部固定安装有多个连接杆,多个所述连接杆的顶端均固定安装有顶板,多个所述顶板均延伸至相对的下模具内并与其密封滑动连接。
6、优选地,所述滑动机构包括固定安装在加工台底端顶部上的电动滑轨,所述电动滑轨内滑动连接有电动滑块,所述电动滑块的顶部固定安装有竖杆,所述竖杆的前侧壁固定安装有推板和挤压杆,所述挤压杆的顶部与滑动板的底部相抵。
7、优选地,所述传送机构包括贯穿固定安装在加工台一端侧壁上的安装板,所述安装板的前侧壁安装有传送带。
8、本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
9、1、通过电动滑轨、电动滑块、竖杆、挤压杆和推出机构的设置,其在对耐火砖压制成型之后,能够自动将其从下模具中推出,省去了操作人员手动翻转下模具出的操作。
10、2、通过电动滑轨、电动滑块、竖杆、推板和传送机构的设置,其能够自动将成型后的耐火砖从加工台推送至传送带上传送至下一工序,降低了操作人员的工作量。
11、综上所述,本实用新型结构设计合理,其在对耐火砖压制成型之后,能够自动将其从模具中推出,省去了操作人员手动翻转模具取出的操作,且在将耐火砖推出后,能够自动将其从加工台推送至传送带上传送至下一工序,降低了操作人员的工作量。
1.一种耐火砖模具,包括加工台(1),其特征在于,所述加工台(1)上贯穿开设有排出口(7),所述加工台(1)相对的内侧壁均开设有限位槽(2),所述加工台(1)上贯穿固定安装有多个下模具(6),所述加工台(1)的内顶部设有挤压机构,两个所述限位槽(2)之间设有推出机构,所述推出机构延伸至下模具(6)内并与其密封滑动连接,所述加工台(1)的底端顶部固定安装有滑动机构,所述滑动机构与推出机构的底部相抵,所述加工台(1)的一端侧壁设有传送机构。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖模具,其特征在于,所述挤压机构包括固定安装在加工台(1)内顶部上的液压油缸(3),所述液压油缸(3)的伸缩端固定安装有固定板(4),所述固定板(4)的底部固定安装有多个上模具(5)。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖模具,其特征在于,所述推出机构包括滑动连接在两个限位槽(2)之间的滑动板(10),所述滑动板(10)的底部固定安装有梯形板(11),所述滑动板(10)的顶部固定安装有多个连接杆(12),多个所述连接杆(12)的顶端均固定安装有顶板(13),多个所述顶板(13)均延伸至相对的下模具(6)内并与其密封滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种耐火砖模具,其特征在于,所述滑动机构包括固定安装在加工台(1)底端顶部上的电动滑轨(14),所述电动滑轨(14)内滑动连接有电动滑块(15),所述电动滑块(15)的顶部固定安装有竖杆(16),所述竖杆(16)的前侧壁固定安装有推板(17)和挤压杆(18),所述挤压杆(18)的顶部与滑动板(10)的底部相抵。
5.根据权利要求1所述的一种耐火砖模具,其特征在于,所述传送机构包括贯穿固定安装在加工台(1)一端侧壁上的安装板(8),所述安装板(8)的前侧壁安装有传送带(9)。