本技术涉及预制舱,具体是指一种预制舱用吊顶结构。
背景技术:
1、预制舱具有标准化、模块化、预制化的技术特点。厂家可根据设备柜体的实际需要定制特定尺寸,以便适应设备的正常运行。现有的预制舱的吊顶结构主要将各个组件通过焊接或螺栓的方式组装连接,这种连接方式拆卸组装麻烦,要耗费较多的时间来安装组装,占用组装时间。
技术实现思路
1、本实用新型解决上述的技术问题,提供一种方便安装组装,节省安装时间的预制舱用吊顶结构。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种预制舱用吊顶结构,包括顶架,顶架包括两个侧桩,侧桩前后侧面之间分别设有横桩,将两个侧桩和两个横装以一个侧桩一个横桩的依顺序首尾拼接一起,组成一个框式顶架;
3、顶架四角处均设有三角形包角,三角形包角顾名思义俯视看为三角形,但是可以包裹顶架的四个角;三角形包角上两侧处均设有安装孔,安装孔内有紧固螺栓一,紧固螺栓一将三角形包角安装到顶架的四个角上;
4、顶架上前后侧设有两个连接杆,连接杆两端均转动设有顶杆,顶杆分别位于连接杆内侧和外侧处,顶杆、底架之间组成的空间前后侧面设有封板;顶杆自由端上均设有连接孔,连接孔之间设有转杆,转杆延伸出连接孔的两端均螺纹连接有定位螺母,转杆为圆杆;
5、转杆两侧处均设有若干个辅杆,辅杆间隔设置;侧桩上面设有插槽,辅杆下端插接在插槽内,插槽截面为矩形,辅杆截面也为矩形;
6、辅杆上端相对的侧面均设有卡接槽,卡接槽与转杆外壁相互卡接;同侧的辅杆外侧面之间设有侧板结构。
7、进一步地,连接杆与横桩之间通过紧固螺栓二连接,加强连接。
8、进一步地,侧板结构包括同侧的辅杆外侧面之间设有的侧顶板,其中一个侧顶板上端设有第一连接弧片,第一连接弧片与转杆上端形状适配,另一个侧顶板上端设有第二连接弧片,第二连接弧片与第一连接弧片适配,第二连接弧片延伸至侧顶板处,第二连接弧片自由端与侧顶板直接通过紧固螺栓三连接,侧顶板下端设有搭接片,搭接片与侧桩直接设有紧固螺栓四,侧顶板下端通过紧固螺栓四固定在顶架上,另一端通过第二连接弧片连接在本实用新型产品的上端处,实现紧固连接。
9、本实用新型与现有技术相比的优点在于:本实用新型产品的吊顶结构减少使用的螺栓,在关键几个点使用螺栓,其他方式多采用扣接放置,这样整体方便预制,主要是在后期的组装和拆卸时间上,能够大大节省安装时间,而且整体机构较为稳固,使用起来也更为放心。
1.一种预制舱用吊顶结构,包括顶架,所述顶架包括两个侧桩,所述侧桩前后侧面之间分别设有横桩,其特征在于:所述侧桩和横桩依顺序首尾拼接一起;所述顶架四角处均设有三角形包角,所述三角形包角上两侧处均设有安装孔;所述顶架上前后侧设有两个连接杆,所述连接杆两端均转动设有顶杆,所述顶杆分别位于连接杆内侧和外侧处;所述顶杆自由端上均设有连接孔,所述连接孔之间设有转杆,所述转杆延伸出连接孔的两端均螺纹连接有定位螺母,所述转杆两侧处均设有若干个辅杆,所述侧桩上面设有插槽,所述辅杆下端插接在插槽内,所述辅杆上端相对的侧面均设有卡接槽,所述卡接槽位于转杆上;同侧所述的辅杆外侧面之间设有侧板结构。
2.根据权利要求1所述的一种预制舱用吊顶结构,其特征在于:所述安装孔内有紧固螺栓一,所述紧固螺栓一将三角形包角安装到顶架的四个角上。
3.根据权利要求1所述的一种预制舱用吊顶结构,其特征在于:所述插槽截面为矩形,所述辅杆截面也为矩形。
4.根据权利要求1所述的一种预制舱用吊顶结构,其特征在于:所述连接杆与横桩之间通过紧固螺栓二连接。
5.根据权利要求1所述的一种预制舱用吊顶结构,其特征在于:所述辅杆间隔设置。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种预制舱用吊顶结构,其特征在于:所述侧板结构包括同侧所述的辅杆外侧面之间设有的侧顶板,其中一个侧顶板上端设有第一连接弧片,所述第一连接弧片与转杆上端形状适配,另一个侧顶板上端设有第二连接弧片,所述第二连接弧片与第一连接弧片适配,所述第二连接弧片延伸至侧顶板处,所述第二连接弧片自由端与侧顶板直接通过紧固螺栓三连接,所述侧顶板下端设有搭接片,所述搭接片与侧桩直接设有紧固螺栓四。
7.根据权利要求6所述的一种预制舱用吊顶结构,其特征在于:所述转杆为圆杆,所述卡接槽与转杆外壁相互卡接。