一种冷库独立柱的柱顶防冷桥用聚氨酯灌注模具的制作方法

本申请属于聚氨酯模具，具体为一种冷库独立柱的柱顶防冷桥用聚氨酯灌注模具。

背景技术：

1、冷库是一种特殊的低温潮湿仓库，对于保温隔汽要求非常高：冷库的保温层、隔汽层应当连续不断，并形成围合封闭的空间，保温层严禁随意穿过混凝土或金属等“冷桥”构件；但是受制于冷库结构自身的特点，往往会存在大量“冷桥”构件，其中尺寸规格最大的即为独立柱。根据冷库相关的标准规范要求，凡是穿过冷库保温层的独立柱，其柱底和柱顶均应设置“防冷桥”处理措施。目前，现有的冷库独立柱的柱顶“防冷桥”工艺措施为：首先喷涂隔汽层，然后喷涂长度1.5m的硬泡聚氨酯材料，最后喷涂防火饰面层。

2、如公开号为cn215443154u公开申请的一种冷库独立柱的柱顶防冷桥用聚氨酯灌注模具，包括灌注壳体结构、防壳体滑移紧锁装置和防涨模装置，其中，所述灌注壳体结构包括一对呈l型相互垂直的壳体，该壳体的顶端向上向外延伸有弯弧段，下端则向内收缩形成斜锥段，所述斜锥段的底端向下延伸有固定段；所述防壳体滑移紧缩装置为收紧带，缠绕在所述固定段上，从而将灌注壳体结构固定在独立柱上；所述防涨模装置包括一对带螺母的丝杆，以及穿设于所述丝杆上的两对限位挡杆；本实用新型采用可控的灌注工艺，让硬泡聚氨酯在预制灌注壳体结构内部发泡，同时设置防滑移和防涨模的控制措施，可以严格控制保温的厚度、下端收口的坡度以及收口线的水平度，以此满足保温质量要求。

3、但该专利中的聚氨酯灌注模具不能上下移动，影响后期模具的上下调节使用。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为了解决上述提出的聚氨酯灌注模具不能上下移动调节的问题，提供一种冷库独立柱的柱顶防冷桥用聚氨酯灌注模具。

2、本申请采用的技术方案如下：一种冷库独立柱的柱顶防冷桥用聚氨酯灌注模具，所述独立柱的顶端四周外侧沿所述独立柱的两个相对的直角处相互拼接有模具壳体，所述独立柱与所述模具壳体中间空间位置形成有空腔，所述模具壳体的相对两侧中间位置设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述模具壳体的相对两侧且一端设置连接有紧固贴片，所述螺纹杆的另一端固定连接有旋转把手，所述螺纹杆的两端分别连接在所述紧固贴片的一侧和所述旋转把手的内侧，通过转动所述旋转把手带动所述螺纹杆所述模具壳体的相对两侧设置有热风扇。

3、通过采用上述技术方案，通过转动旋转把手，旋转把手带动连接的螺纹杆将在模具壳体内部进行转动前进，将螺纹杆另一端连接的紧固贴片抵在独立柱表面上再进行拧紧固定，收紧带和紧固贴片能同时加强固定模具壳体的位置防止发生上下滑移，同时通过转动相对两侧的旋转把手能带动模具壳体的上下移动，使得灌注模具能应用到整个柱体，需要时，能使整个硬泡聚氨酯厚度相同以确保保温的质量。

4、在一优选的实施方式中，所述模具壳体的两个垂直边的下端向内收缩设置有斜锥段，所述斜锥段的底端向下延伸设置有固定段。

5、通过采用上述技术方案，通过壳体和斜锥段的收口与独立柱内侧形成空腔，用于灌注聚氨酯形成硬泡聚氨酯。

6、在一优选的实施方式中，所述固定段的外表面设有收紧带。

7、通过采用上述技术方案，固定段上设置缠绕的收紧带将环绕独立柱将固定段固定在独立柱上，进而固定整个模具壳体，防止下移。

8、在一优选的实施方式中，所述独立柱的两个相对侧面穿设有丝杆，所述丝杆通过所述独立柱的相对两侧且贯穿所述模具壳体的相对两侧且延伸所述模具壳体外。

9、通过采用上述技术方案，丝杆贯穿模具壳体滑动连接，通过螺母和限位档杆调节固定模具壳体与独立柱的位置。

10、在一优选的实施方式中，所述丝杆的外表面且位于所述模具壳体的外侧设置连接有螺母。

11、通过采用上述技术方案，模具壳体外侧的螺母用于锁紧固定模具壳体，防止灌注聚氨酯过程中涨模发生。

12、在一优选的实施方式中，所述丝杆的外表面且位于所述独立柱的外侧设置连接有限位档杆。

13、通过采用上述技术方案，限位档杆紧贴在独立柱的外表面上，防止两侧的壳体在灌注过程中向某一侧发生偏移而导致的硬泡聚氨酯厚度不一样，影响灌注质量。

14、在一优选的实施方式中，所述模具壳体的两个垂直边的顶端向外向上延伸设置连接有弯弧体。

15、通过采用上述技术方案，弯弧体用于模具壳体与顶部的保温层斜街，避免有缝隙的产生。

16、在一优选的实施方式中，所述模具壳体和所述斜锥段的内部侧壁上均设有脱模剂。

17、通过采用上述技术方案，脱模剂有利于对灌注后形成的硬泡聚氨酯表面平整更利于完成后的脱模。

18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

19、本申请在使用时，首先将一对模具壳体沿独立柱的两个相对角相互拼接，然后在固定段处用收紧带固定独立柱上，再通过转动旋转把手，旋转把手带动连接的螺纹杆将在模具壳体内部进行转动前进，将螺纹杆另一端连接的紧固贴片抵在独立柱表面上再进行拧紧固定，收紧带和紧固贴片能同时加强固定模具壳体的位置防止发生上下滑移，同时通过转动相对两侧的旋转把手能带动模具壳体的上下移动，使得灌注模具能应用到整个柱体，需要时，能使整个硬泡聚氨酯厚度相同以确保保温的质量；接着用丝杆沿模具壳体相对的两侧边中穿过，丝杆外表面上预先穿设好的限位档杆并分别位于独立柱的两侧，再通过转动限位档杆一端的螺母，将限位档杆在独立柱的两侧分别抵住柱面，确认模具壳体与独立柱之间的间距无误后，即可进行灌注施工，施工完成后，模具壳体内部的热风扇加快空腔内部聚氨酯形成硬泡聚氨酯，方便更快的脱模使用。

技术特征：

1.一种冷库独立柱的柱顶防冷桥用聚氨酯灌注模具，包括独立柱(1)，其特征在于：所述独立柱(1)的顶端四周外侧沿所述独立柱(1)的两个相对的直角处相互拼接有模具壳体(2)，所述独立柱(1)与所述模具壳体(2)中间空间位置形成有空腔(8)，所述模具壳体(2)的相对两侧中间位置设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)贯穿所述模具壳体(2)的相对两侧且一端设置连接有紧固贴片(13)，所述螺纹杆(12)的另一端固定连接有旋转把手(5)，所述螺纹杆(12)的两端分别连接在所述紧固贴片(13)的一侧和所述旋转把手(5)的内侧，通过转动所述旋转把手(5)带动所述螺纹杆(12)所述模具壳体(2)的相对两侧设置有热风扇(14)。

2.如权利要求1所述的一种冷库独立柱的柱顶防冷桥用聚氨酯灌注模具，其特征在于：所述模具壳体(2)的两个垂直边的下端向内收缩设置有斜锥段(9)，所述斜锥段(9)的底端向下延伸设置有固定段(10)。

3.如权利要求2所述的一种冷库独立柱的柱顶防冷桥用聚氨酯灌注模具，其特征在于：所述固定段(10)的外表面设有收紧带(11)。

4.如权利要求1所述的一种冷库独立柱的柱顶防冷桥用聚氨酯灌注模具，其特征在于：所述独立柱(1)的两个相对侧面穿设有丝杆(4)，所述丝杆(4)通过所述独立柱(1)的相对两侧且贯穿所述模具壳体(2)的相对两侧且延伸所述模具壳体(2)外。

5.如权利要求4所述的一种冷库独立柱的柱顶防冷桥用聚氨酯灌注模具，其特征在于：所述丝杆(4)的外表面且位于所述模具壳体(2)的外侧设置连接有螺母(6)。

6.如权利要求4所述的一种冷库独立柱的柱顶防冷桥用聚氨酯灌注模具，其特征在于：所述丝杆(4)的外表面且位于所述独立柱(1)的外侧设置连接有限位档杆(7)。

7.如权利要求1所述的一种冷库独立柱的柱顶防冷桥用聚氨酯灌注模具，其特征在于：所述模具壳体(2)的两个垂直边的顶端向外向上延伸设置连接有弯弧体(3)。

8.如权利要求2所述的一种冷库独立柱的柱顶防冷桥用聚氨酯灌注模具，其特征在于：所述模具壳体(2)和所述斜锥段(9)的内部侧壁上均设有脱模剂。

技术总结
本申请涉及聚氨酯模具领域，公开了一种冷库独立柱的柱顶防冷桥用聚氨酯灌注模具。本申请在使用时，首先将一对模具壳体沿独立柱的两个相对角相互拼接，然后在固定段处用收紧带固定在独立柱上，再通过转动旋转把手带动螺纹杆进行转动前进，从而带到动连接的紧固贴片抵在独立柱表面上再进行拧紧固定，收紧带和紧固贴片能同时加强固定模具壳体的位置防止发生上下滑移；接着用丝杆将限位档杆在独立柱的两侧分别抵住柱面，确认模具壳体与独立柱之间的间距无误后，即可进行灌注施工，施工完成后，模具壳体内部的热风扇加快空腔内部聚氨酯形成硬泡聚氨酯，方便更快的脱模使用。

技术研发人员：马飞港,马祥荣,马相荣,张伶俐,张舒宁,曹秋成,冯显德,冯灵剑,金斌彬,俞锡钗,高玮伟,傅叶燕,高凯伟,黄伟
受保护的技术使用者：浙江国迈建设集团有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/22