一种预制梁生产模具的制作方法

本技术涉及预制梁生产，尤其是涉及一种预制梁生产模具。

背景技术：

1、预制梁，是采用工厂预制，再运送至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁。目前针对预制梁的加工均采用模具生产，通过预制梁模具进行生产时，混凝土浆在模具腔体内部凝固，形成预制梁产品，为了保证预制梁的结构强度，通常在浇筑成型前，预制梁生产模具内预埋有通过多个钢筋组合形成的钢筋网架。

2、现有技术中，如公告号为cn213563317u的中国实用新型专利公开了一种预制梁模具，该预制梁模具通过侧模板与底模板的铰接以及设置连接环和助力杆，使得脱模时，可拉动助力杆，利用杠杆原理，使侧模板容易脱离预制梁，从而方便脱模取出产品。

3、但是上述模具中，模腔的长度尺寸固定，因而无法生产不同长度的预制梁产品，在生产不同长度的预制梁产品时，需要额外增设生产模具，增加了生产成本；不仅如此，采用上述模具所制得的预制梁，整体结构为长条的立方体形，外表面粗糙度低，导致安装现场浇筑混凝土时，预制梁与混凝土浇筑层接触面积少，抗剪能力差，结构强度有限。

4、因此，有必要对现有技术中的预制梁生产模具进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种适用于生产不同长度产品同时增加表面粗糙度以提高与混凝土现浇层结合力、加固结构强度的预制梁生产模具。

2、为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种预制梁生产模具，包括：

3、底模，所述底模为沿水平方向延伸且顶部敞口的通槽状；

4、端模组件，所述端模组件包括与所述底模内壁密封连接且与所述底模滑动配合的端模板，所述端模板上设置有供钢筋密封贯穿的通孔，所述端模板和所述底模之间设置有锁紧组件，所述锁紧组件用于将所述端模板锁紧于所述底模上，所述端模组件设置有两个且正对设置，所述端模板具有浇筑面，两个所述端面组件中端模板的浇筑面正对设置且为粗糙面。

5、优选的，为了增加浇筑面的粗糙度，所述浇筑面上设置有抗剪凸起。

6、优选的，为了保证浇筑面的粗糙度，所述抗剪凸起包括设置于所述浇筑面中心位置的第一抗剪凸起和密布于所述第一抗剪凸起外侧的第二抗剪凸起。

7、优选的，为了锁紧端模板位置，所述锁紧组件包括螺纹连接的锁紧螺栓和锁紧螺母，所述底模的顶部设置有沿自身长度方向延伸的外翻边，所述端模板上设置有沿所述底模长度方向滑动于所述外翻边上的锁紧臂，所述锁紧螺栓贯穿所述锁紧臂。

8、优选的，为了增强预制梁与混凝土浇筑层的结合力，还包括沿所述底模长度方向延伸且可拆卸架设于两个所述端模组件上的抗剪条，所述抗剪条与所述底模、两个所述端模组件围合形成预制梁浇筑腔，所述预制梁浇筑腔的顶部一体成型有槽口向上且位于所述底模内侧的抗剪槽。

9、优选的，为了便于给钢筋网架上的起吊钢筋预留位置，以便成型后通过起吊钢筋将产品脱模，所述抗剪条设置有两个，沿平行于所述底模的宽度方向背对设置且存在间隙。

10、优选的，为了便于将抗剪条固定于端模板上，所述抗剪条和所述底模之间设置有锁定组件，所述锁定组件用于将所述抗剪条锁定于所述端模板上。

11、优选的，为了实现对抗剪条的锁定，所述锁定组件包括锁定压块、锁定螺杆和锁定套，所述锁定螺杆固定于所述底模上且轴心线沿铅垂方向延伸，所述锁定套沿铅垂方向滑动于所述底模上且与所述锁定螺杆螺纹连接，锁定状态下，所述锁定压块夹设于所述端模和所述锁定套之间。

12、优选的，为了便于取出抗剪条，所述底模和所述锁定压块之间设置有驱使所述锁定压块远离所述端模的弹性件。

13、优选的，为了保证抗剪条的锁定强度，所述锁定组件设置有两个，分别与所述抗剪条的两端连接，两个所述端模组件设置于两个所述锁定组件之间。

14、综上所述，本实用新型预制梁生产模具与现有技术相比，通过端模板在底模内滑动且底模内壁密封连接，以便浇筑成型不同长度尺寸的预制梁，增强适用性，降低生产成本，且端模板的浇筑面为粗糙面，使得浇筑成型的预制梁端面为粗糙面，增加与混凝土浇筑后的接触面积，提高抗剪力，从而加固结构强度。

技术特征：

1.一种预制梁生产模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的预制梁生产模具，其特征在于：所述浇筑面(201)上设置有抗剪凸起(202)。

3.根据权利要求2所述的预制梁生产模具，其特征在于：所述抗剪凸起(202)包括设置于所述浇筑面(201)中心位置的第一抗剪凸起(2021)和密布于所述第一抗剪凸起(2021)外侧的第二抗剪凸起(2022)。

4.根据权利要求1所述的预制梁生产模具，其特征在于：所述锁紧组件包括螺纹连接的锁紧螺栓(300)和锁紧螺母(400)，所述底模(100)的顶部设置有沿自身长度方向延伸的外翻边(101)，所述端模板(200)上设置有沿所述底模(100)长度方向滑动于所述外翻边(101)上的锁紧臂(203)，所述锁紧螺栓(300)贯穿所述锁紧臂(203)。

5.根据权利要求1所述的预制梁生产模具，其特征在于：还包括沿所述底模(100)长度方向延伸且可拆卸架设于两个所述端模组件上的抗剪条(500)，所述抗剪条(500)与所述底模(100)、两个所述端模组件围合形成预制梁浇筑腔，所述预制梁浇筑腔的顶部一体成型有槽口向上且位于所述底模(100)内侧的抗剪槽。

6.根据权利要求5所述的预制梁生产模具，其特征在于：所述抗剪条(500)设置有两个，沿平行于所述底模(100)的宽度方向背对设置且存在间隙。

7.根据权利要求5所述的预制梁生产模具，其特征在于：所述抗剪条(500)和所述底模(100)之间设置有锁定组件，所述锁定组件用于将所述抗剪条(500)锁定于所述端模板(200)上。

8.根据权利要求7所述的预制梁生产模具，其特征在于：所述锁定组件包括锁定压块(600)、锁定螺杆(700)和锁定套(800)，所述锁定螺杆(700)固定于所述底模(100)上且轴心线沿铅垂方向延伸，所述锁定套(800)沿铅垂方向滑动于所述底模(100)上且与所述锁定螺杆(700)螺纹连接，锁定状态下，所述锁定压块(600)夹设于所述端模和所述锁定套(800)之间。

9.根据权利要求8所述的预制梁生产模具，其特征在于：所述底模(100)和所述锁定压块(600)之间设置有驱使所述锁定压块(600)远离所述端模的弹性件(900)。

10.根据权利要求7所述的预制梁生产模具，其特征在于：所述锁定组件设置有两个，分别与所述抗剪条(500)的两端连接，两个所述端模组件设置于两个所述锁定组件之间。

技术总结
本技术公开了一种预制梁生产模具，包括：底模，底模为沿水平方向延伸且顶部敞口的通槽状；端模组件，端模组件包括与底模内壁密封连接且与底模滑动配合的端模板，端模板上设置有供钢筋密封贯穿的通孔，端模板和底模之间设置有锁紧组件，锁紧组件用于将端模板锁紧于底模上，端模组件设置有两个且正对设置，端模板具有浇筑面，两个端面组件中端模板的浇筑面正对设置且为粗糙面。该预制梁生产模具通过端模板在底模内滑动且底模内壁密封连接，以便浇筑成型不同长度尺寸的预制梁，增强适用性，降低生产成本，且端模板的浇筑面为粗糙面，使得浇筑成型的预制梁端面为粗糙面，增加与混凝土浇筑后的接触面积，提高抗剪力，从而加固结构强度。

技术研发人员：王磊,顾军平,沈洋,王冰,赵瑞滑
受保护的技术使用者：江苏新昱住宅工业科技有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/3/12