一种双组分注浆设备的制作方法

本技术涉及注浆领域，具体是一种双组分注浆设备。

背景技术：

1、注浆，分陶瓷工艺注浆和建筑工程注浆，陶瓷工艺注浆是把制备好的泥注用于陶瓷生产中的工艺，建筑工程是用适当的方法将某些能固化的浆液注入岩土地基的裂缝或孔隙中，通过置换、充填、挤压等方式以改善其物理力学性质的方法。

2、现阶段的化工产业以及建筑金属等加工领域中，有许多地方需要使用注浆设备进行注浆，而注浆设备中的化学浆料需要进行充分的混搅后才能使用，针对双组份的化学浆料通常采用先后注入混料桶内进行混搅，而这种方式在使用过程中，化学浆料的比例需要进行度量后进行混合，浪费操作，且混合比例不可调，因此，本领域技术人员提供了一种双组分注浆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双组分注浆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种双组分注浆设备，包括混合箱，所述混合箱的底面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有三组搅拌叶，所述混合箱的上表面固定连接有两个储料箱，每个所述储料箱的底面均通过电磁阀与混合箱的上表面固定连通。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述混合箱的外表面开设有观察口，所述观察口的内壁固定连接有观察窗。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述混合箱的外表面固定连通有进水管，所述混合箱的外表面固定连接有调节显示屏。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述混合箱的底面固定连通有排放管，所述排放管的外表面固定连通有排放阀。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述转动电机的外表面固定连接有稳定块，所述稳定块的上表面与混合箱的底面固定连接。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述混合箱的底面固定连接有两组支撑杆，两组所述支撑杆的底端共同固定连接有底板。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的上表面开设有两组安装孔，所述混合箱的内底壁固定连接有环形斜板。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、该双组分注浆设备，通过设置有储料箱和电磁阀，利用储料箱可以进行分料，同时配合电磁阀能够方便控制注料的量，避免其出现下料不均的情况，另结合转动电机、搅拌杆和搅拌叶，利用转动电机的旋转能够带动搅拌杆和搅拌叶进行旋转，同时搅拌杆和搅拌叶的旋转能够对原料进行搅拌，结合以上操作能够解决上述中提到的双组份的化学浆料通常采用先后注入混料桶内进行混搅，而这种方式在使用过程中，化学浆料的比例需要进行度量后进行混合，浪费操作，且混合比例不可调的问题。

技术特征：

1.一种双组分注浆设备，包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)的底面固定连接有转动电机(8)，所述转动电机(8)的输出端固定连接有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)的外表面固定连接有三组搅拌叶(10)，所述混合箱(1)的上表面固定连接有两个储料箱(3)，每个所述储料箱(3)的底面均通过电磁阀(14)与混合箱(1)的上表面固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种双组分注浆设备，其特征在于，所述混合箱(1)的外表面开设有观察口(13)，所述观察口(13)的内壁固定连接有观察窗(4)。

3.根据权利要求1所述的一种双组分注浆设备，其特征在于，所述混合箱(1)的外表面固定连通有进水管(2)，所述混合箱(1)的外表面固定连接有调节显示屏(15)。

4.根据权利要求1所述的一种双组分注浆设备，其特征在于，所述混合箱(1)的底面固定连通有排放管(9)，所述排放管(9)的外表面固定连通有排放阀。

5.根据权利要求1所述的一种双组分注浆设备，其特征在于，所述转动电机(8)的外表面固定连接有稳定块(5)，所述稳定块(5)的上表面与混合箱(1)的底面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种双组分注浆设备，其特征在于，所述混合箱(1)的底面固定连接有两组支撑杆(6)，两组所述支撑杆(6)的底端共同固定连接有底板(7)。

7.根据权利要求6所述的一种双组分注浆设备，其特征在于，所述底板(7)的上表面开设有两组安装孔(16)，所述混合箱(1)的内底壁固定连接有环形斜板(12)。

技术总结
本技术公开了一种双组分注浆设备，属于注浆领域，包括混合箱，所述混合箱的底面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有三组搅拌叶。通过设置有储料箱和电磁阀，利用储料箱可以进行分料，配合电磁阀能够方便控制注料的量，避免其出现下料不均的情况，另结合转动电机、搅拌杆和搅拌叶，利用转动电机的旋转能够带动搅拌杆和搅拌叶进行旋转，同时搅拌杆和搅拌叶的旋转能够对原料进行搅拌，结合以上操作能够解决上述中提到的双组份的化学浆料通常采用先后注入混料桶内进行混搅，而这种方式在使用过程中，化学浆料的比例需要进行度量后进行混合，浪费操作，且混合比例不可调的问题。

技术研发人员：王宽,叶丽花,王文华
受保护的技术使用者：广州全系新材料股份有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/2/1