一种石墨筒体口环切削工装的制作方法

本技术涉及石墨筒体，具体为一种石墨筒体口环切削工装。

背景技术：

1、石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，天然石墨来自石墨矿藏，也可以以石油焦、沥青焦等为原料，经过一系列工序处理而制成人造石墨，石墨在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化，可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯。

2、合成炉内的石墨筒体是由一节一节的石墨筒体拼凑而成，为了防止发生泄漏，需要将每一节的石墨筒体上下口环切削成榫卯结构，并在口环平面刻印出水线，以保证其密封性能。

3、石墨筒体的口环榫卯连接处的配合精度要求比较高，不然会影响其密封性和安装，而且石墨筒体的直径较大，厚度也比较厚，重量大且强度较弱，如果使用车床加工，不仅费时费力，而且对搬运人员有很大的安全隐患。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨筒体口环切削工装，具备便于对石墨筒体进行切削加工的优点，解决了现有的石墨筒体在加工时不仅费时费力，对搬运人员有很大的安全隐患的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨筒体口环切削工装，包括切削组件，所述切削组件包括；底座，所述底座的一侧轴承设置有丝杆；活动环，设置于所述丝杆的外侧壁；凸块，均对称设置于所述底座与所述活动环的外侧壁；活动杆一，均铰接于所述凸块的一侧，并且一侧两个对称所述活动杆一铰接；活动杆二，铰接于所述活动杆一的一端，并且一侧两个对称所述活动杆二铰接；活动板，铰接于一侧两个对称所述活动杆二的一端；刀杆，轴承设置于所述底座的另一侧；活动块，套设于所述刀杆的外壁；刀头，设置于所述活动块的一侧。

5、优选的，所述活动块的一侧设置有辅助组件，所述辅助组件包括；安装槽，开设于所述活动块的一侧，所述刀头的一端插入所述安装槽的内侧；螺杆，设置于所述活动块的两侧。

6、优选的，所述安装槽的内侧相对面对称设置有防滑垫。

7、优选的，所述刀杆的一侧设置有刻度。

8、优选的，所述刀杆的一端设置有防护壳。

9、优选的，所述防护壳与所述刀杆通过螺栓连接。

10、优选的，所述防护壳的底部开设有插槽。

11、优选的，所述插槽的内侧相对面对称设置有橡胶垫。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种石墨筒体口环切削工装，具备以下有益效果：

14、该石墨筒体口环切削工装，通过在使用时通过转动丝杆，可以带动活动环进行转动，由于凸块的一侧铰接活动杆一，两个活动杆一交叉铰接，一端设置的活动杆二同样交叉铰接，在两个对称的活动杆二一端铰接活动板，这样通过转动丝杆可以将两侧的活动板展开，支撑到石墨筒体的内壁，然后由于底座与刀杆轴承连接，这样可以通过转动刀杆带动活动块一侧的刀头对石墨筒体的内壁进行切削，该装置结构简单，方便对石墨筒体的内壁边缘部位进行加工，操作方便，增加了作业效率。

技术特征：

1.一种石墨筒体口环切削工装，其特征在于：包括切削组件(1)，所述切削组件(1)包括；

2.根据权利要求1所述的一种石墨筒体口环切削工装，其特征在于：所述活动块(17)的一侧设置有辅助组件(2)，所述辅助组件(2)包括；

3.根据权利要求2所述的一种石墨筒体口环切削工装，其特征在于：所述安装槽(21)的内侧相对面对称设置有防滑垫(23)。

4.根据权利要求3所述的一种石墨筒体口环切削工装，其特征在于：所述刀杆(16)的一侧设置有刻度(24)。

5.根据权利要求4所述的一种石墨筒体口环切削工装，其特征在于：所述刀杆(16)的一端设置有防护壳(25)。

6.根据权利要求5所述的一种石墨筒体口环切削工装，其特征在于：所述防护壳(25)与所述刀杆(16)通过螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的一种石墨筒体口环切削工装，其特征在于：所述防护壳(25)的底部开设有插槽(26)。

8.根据权利要求7所述的一种石墨筒体口环切削工装，其特征在于：所述插槽(26)的内侧相对面对称设置有橡胶垫(27)。

技术总结
本技术涉及石墨筒体技术领域，且公开了一种石墨筒体口环切削工装，包括切削组件，所述切削组件包括；底座，所述底座的一侧轴承设置有丝杆；活动环，设置于所述丝杆的外侧壁；该石墨筒体口环切削工装，通过在使用时通过转动丝杆，可以带动活动环进行转动，由于凸块的一侧铰接活动杆一，两个活动杆一交叉铰接，一端设置的活动杆二同样交叉铰接，在两个对称的活动杆二一端铰接活动板，这样通过转动丝杆可以将两侧的活动板展开，支撑到石墨筒体的内壁，然后由于底座与刀杆轴承连接，这样可以通过转动刀杆带动活动块一侧的刀头对石墨筒体的内壁进行切削，该装置结构简单，方便对石墨筒体的内壁边缘部位进行加工，操作方便，增加了作业效率。

技术研发人员：张建永,汪仁勇
受保护的技术使用者：新疆大全新能源股份有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/3/17