一种高精度的钢结构件的制作方法

本技术涉及钢结构件，具体为一种高精度的钢结构件。

背景技术：

1、钢结构件是建筑、设备底座等物体常用的支撑结构，通常是通过焊接、铆接、螺栓连接等方式将多个钢结构固定在一起形成钢结构件，进而形成一个整体。

2、由于钢结构通常是通过焊接、铆接等方式固定成一个整体，因此在拆装更换或需要拆分搬运时十分不便，虽然部分现有技术通过各种锁止件的设置使钢结构为拼接式结构，例如申请号为202222732250.7的一种绿色建筑用钢结构件，虽然通过锁止结构的设置便于对钢结构件进行拆装，但锁止结构形状复杂数量多，同时设置有弹簧等结构需要装入钢结构件内，需要将钢结构件开槽装入弹簧等结构再焊接封闭，增加了钢结构件的加工难度。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种高精度的钢结构件，以解决结构复杂数量多难以加工的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的钢结构件，包括钢结构件主体，所述钢结构件主体下开设有第一限位槽，且第一限位槽侧面开设有第一杆槽，所述第一杆槽内设置有第一限位杆，所述钢结构件主体上开设有第二限位槽，且第二限位槽侧面开设有第二杆槽，所述第二杆槽内设置有第二限位杆，且第一限位杆和第二限位杆一端均连接有卡块，且第一限位杆和第二限位杆另一端均开设有卡槽。

3、通过采用上述技术方案，安装时将第一限位杆和第二限位杆分别放入第一杆槽和第二杆槽内，之后将两个钢结构件主体拼接，使一个钢结构件主体上的第一限位槽与另一个钢结构件主体上的第二限位槽贴合，通过第一限位槽与第二限位槽配合避免钢结构件主体横向分离。

4、进一步的，所述第一限位杆和第二限位杆均呈半圆形，且第一限位杆的半径和长度与第二限位杆的半径和长度相等。

5、通过采用上述技术方案，两个钢结构件主体拼接后第一限位杆与第二限位杆贴合，之后通过扳手转动卡块使第一限位杆和第二限位杆转动九十度，通过第一限位杆和第二限位杆与第一杆槽和第二杆槽配合避免钢结构件主体上下分离。

6、进一步的，所述第一限位杆与第一杆槽相适配，且第二限位杆与第二杆槽相适配。

7、通过采用上述技术方案，安装时将第一限位杆和第二限位杆分别放入第一杆槽和第二杆槽内，之后将两个钢结构件主体拼接，进而使第一限位杆与第二限位杆贴合。

8、进一步的，所述第一限位槽和第二限位槽均呈“l”字形，且第一限位槽与第二限位槽相适配。

9、通过采用上述技术方案，将两个钢结构件主体拼接，使一个钢结构件主体上的第一限位槽与另一个钢结构件主体上的第二限位槽贴合，通过第一限位槽与第二限位槽配合避免钢结构件主体横向分离。

10、进一步的，所述第一杆槽和第二杆槽均呈半圆形。

11、通过采用上述技术方案，由于第一限位杆和第二限位杆分别与第一杆槽和第二杆槽相适配，以便于工作人员将第一限位杆和第二杆装入，并后续转动第一限位杆和第二限位杆避免钢结构件主体上下分离。

12、进一步的，所述卡块与卡槽相适配，且两个卡块和卡槽均镜像设置。

13、通过采用上述技术方案，卡槽的设置便于多个第一限位杆和第二限位杆之间拼接，多个第一限位杆和第二限位杆拼接后相互传递扭矩，间接增大了限位杆与钢结构件主体之间的摩擦力，进而有效避免第一限位杆和第二限位杆拼接后可以转动。

14、进一步的，所述第一限位杆和第二限位杆分别与两个卡块固定连接，且第一限位杆和第二限位杆均与钢结构件主体活动连接。

15、通过采用上述技术方案，工作人员通过扳手转动卡块，或是工作人员通过凸起的工具塞入卡槽内转动卡槽，使第一限位杆和第二限位杆受力转动九十度，通过第一限位杆和第二限位杆与第一杆槽和第二杆槽配合避免钢结构件主体上下分离。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、本实用新型通过第一限位槽、第一限位杆、卡块、卡槽和第一杆槽的设置，安装时将第一限位杆和第二限位杆分别放入第一杆槽和第二杆槽内，之后将两个钢结构件主体拼接，使一个钢结构件主体上的第一限位槽与另一个钢结构件主体上的第二限位槽贴合，通过第一限位槽与第二限位槽配合避免钢结构件主体横向分离，且两个钢结构件主体之间接触面积较大，通过摩擦力有效减少钢结构件主体前后分离现象发生，两个钢结构件主体拼接后第一限位杆与第二限位杆贴合，之后通过扳手转动卡块使第一限位杆和第二限位杆转动九十度，通过第一限位杆和第二限位杆与第一杆槽和第二杆槽配合避免钢结构件主体上下分离，结构简单且生产和安装均十分方便，同时钢结构件主体之间连接稳定。

技术特征：

1.一种高精度的钢结构件，包括钢结构件主体(1)，其特征在于：所述钢结构件主体(1)下开设有第一限位槽(2)，且第一限位槽(2)侧面开设有第一杆槽(8)，所述第一杆槽(8)内设置有第一限位杆(4)，所述钢结构件主体(1)上开设有第二限位槽(3)，且第二限位槽(3)侧面开设有第二杆槽(9)，所述第二杆槽(9)内设置有第二限位杆(5)，且第一限位杆(4)和第二限位杆(5)一端均连接有卡块(6)，且第一限位杆(4)和第二限位杆(5)另一端均开设有卡槽(7)。

2.根据权利要求1所述的高精度的钢结构件，其特征在于：所述第一限位杆(4)和第二限位杆(5)均呈半圆形，且第一限位杆(4)的半径和长度与第二限位杆(5)的半径和长度相等。

3.根据权利要求2所述的高精度的钢结构件，其特征在于：所述第一杆槽(8)和第二杆槽(9)均呈半圆形。

4.根据权利要求1所述的高精度的钢结构件，其特征在于：所述第一限位槽(2)和第二限位槽(3)均呈“l”字形，且第一限位槽(2)与第二限位槽(3)相适配。

5.根据权利要求3所述的高精度的钢结构件，其特征在于：所述第一限位杆(4)与第一杆槽(8)相适配，且第二限位杆(5)与第二杆槽(9)相适配。

6.根据权利要求1所述的高精度的钢结构件，其特征在于：所述卡块(6)与卡槽(7)相适配，且两个卡块(6)和卡槽(7)均镜像设置。

7.根据权利要求3所述的高精度的钢结构件，其特征在于：所述第一限位杆(4)和第二限位杆(5)分别与两个卡块(6)固定连接，且第一限位杆(4)和第二限位杆(5)均与钢结构件主体(1)活动连接。

技术总结
本技术公开了一种高精度的钢结构件，涉及钢结构件技术领域，本技术包括钢结构件主体，钢结构件主体下开设有第一限位槽，且第一限位槽侧面开设有第一杆槽，第一杆槽内设置有第一限位杆，钢结构件主体上开设有第二限位槽，且第二限位槽侧面开设有第二杆槽。本技术通过第一限位槽、第一限位杆、卡块、卡槽和第一杆槽的设置，安装时将第一限位杆和第二限位杆分别放入第一杆槽和第二杆槽内，之后将两个钢结构件主体拼接，使一个钢结构件主体上的第一限位槽与另一个钢结构件主体上的第二限位槽贴合，通过第一限位槽与第二限位槽配合避免钢结构件主体横向分离，结构简单且生产和安装均十分方便，同时钢结构件主体之间连接稳定。

技术研发人员：洪浩,兰子良,黄国根
受保护的技术使用者：漳州市军立工贸有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/2/29