本技术涉及输送设备,具体为一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板原料输送装置。
背景技术:
1、轻质墙板是一种新型节能墙材料,轻质墙板是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成经变频蒸汽加压养护而成。它外型像空心楼板,两边有公母隼槽,安装时在公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可,而在轻质墙板制作过程中,需要不停为其输送制作原料,因此也就需要一种输送装置。
2、现有的输送装置通常使用的是螺旋传送式输送物料,但输送物料空间较小,工作人员一旦倒入陶粒混凝土速度过快,容易让该装置产生堵料,会加大对该装置的磨损,造成对该装置造成损伤,从而导致降低了输送装置的工作效率,进而也就降低了该装置的实用性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板原料输送装置,以解决上述背景技术中提出现有的输送装置,但输送物料空间较小,工作人员一旦倒入陶粒混凝土速度过快,容易让该装置产生堵料,会加大对该装置的磨损,造成对该装置造成损伤,从而导致降低了输送装置的工作效率,进而也就降低了该装置的实用性的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板原料输送装置,包括安装板与输送管:其特征在于:所述安装板的一侧设置有辅助组件,所述辅助组件包括主动齿轮以及从动齿轮,所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合,且所述主动齿轮与所述从动齿轮转动安装在所述安装板下侧,所述安装板上侧转动安装有转盘,且所述转盘通过连接轴与所述从动齿轮固定连接,所述转盘上侧安装有限位块,且所述限位块周侧活动套接有活动环,所述活动环侧壁上安装有活动杆,所述活动杆的一端与所述u型杆的一侧固定连接。
3、优选的,所述安装板下侧设置有驱动电机,且所述驱动电机的输出轴与所述主动齿轮的下侧固定连接。
4、优选的,所述安装板下侧拐角处均设置有用于保持稳定的支撑杆。
5、优选的,所述输送管内部转动安装有转轴,且所述转轴的周侧设置有螺旋叶片。
6、优选的,所述输送管的一侧设置有转动电机,所述转动电机的输出轴贯穿所述输送管,且所述转动电机输出轴与转轴固定连接。
7、优选的,所述输送管的一侧设置有投料口,且所述输送管的另一侧开设有出料口。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型通过设置辅助组件,使得在输送原料的过程中,不会出现原料堵塞的情况,从而有效的降低了对该装置的磨损,同时也就不会对该装置造成损坏,进而也就提高了该装置的工作效率,同时也就提高了该装置的实用性,工作人员在使用该装置时,优先开启驱动电机,驱动电机启动之后,就会带动主动齿轮转动,主动齿轮转的同时就会带动从动齿轮转动,从动齿轮转动的同时就会通过连接轴带动转盘转动,转动的同时就会通过活动环带动活动杆运动,活动环就会带动输送管运动,输送管运动的同时就会将堵住的原料给晃散,从而原料就不会将输送管堵塞。
1.一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板原料输送装置,包括安装板(1)与输送管(2):其特征在于:所述安装板(1)的一侧设置有辅助组件(3),所述辅助组件(3)包括主动齿轮(301)以及从动齿轮(302),所述主动齿轮(301)与所述从动齿轮(302)啮合,且所述主动齿轮(301)与所述从动齿轮(302)转动安装在所述安装板(1)下侧,所述安装板(1)上侧转动安装有转盘(303),且所述转盘(303)通过连接轴与所述从动齿轮(302)固定连接,所述转盘(303)上侧安装有限位块(304),且所述限位块(304)周侧活动套接有活动环(305),所述活动环(305)侧壁上安装有活动杆(306),所述活动杆(306)的一端与所述安装板(1)上侧的导向块(307)与u型杆(308)的一侧固定连接,且所述u型杆(308)的一侧与所述输送管(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板原料输送装置,其特征在于:所述安装板(1)下侧设置有驱动电机(4),且所述驱动电机(4)的输出轴与所述主动齿轮(301)的下侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板原料输送装置,其特征在于:所述安装板(1)下侧拐角处均设置有用于保持稳定的支撑杆(101)。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板原料输送装置,其特征在于:所述输送管(2)内部转动安装有转轴(201),且所述转轴(201)的周侧设置有螺旋叶片(202)。
5.根据权利要求1所述的一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板原料输送装置,其特征在于:所述输送管(2)的一侧设置有转动电机(5),所述转动电机(5)的输出轴贯穿所述输送管(2),且所述转动电机(5)输出轴与转轴(201)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板原料输送装置,其特征在于:所述输送管(2)的一侧设置有投料口(203),且所述输送管(2)的另一侧开设有出料口(204)。