植筋钻孔的插筋装置及植筋钻孔机的制作方法

本技术涉及植筋钻孔，尤其涉及植筋钻孔的插筋装置及植筋钻孔机。

背景技术：

1、植筋技术是在植筋部位钻孔后运用高强度化学粘结剂，使钢筋、锚杆等金属件与混凝土产生握裹力，从而达到预留效果。植筋技术在改造、扩建、加固以及施工过程中遇到的已建结构设计变更中起到了良好作用，有着广阔的运用前景。

2、现有插筋作业过程是人工插筋法，利用人工将钢筋插入灌注好植筋胶的植筋孔内，然后采用施工锤将钢筋砸入孔内，或采用手持式冲击钻将钢筋插入孔内。现有插筋过程耗费人工，费时费力，植筋过程所产生的反作用力易对施工工人的身体健康造成危害。因此，如何提供一种植筋钻孔的插筋装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于提出一种植筋钻孔的插筋装置及植筋钻孔机。

2、根据本实用新型实施例的一种植筋钻孔的插筋装置，包括框架，所述框架的一侧设置有安装板、在所述安装板上设置用于推动钢筋移动的推杆结构、在所述框架内设置有用于放置钢筋的箱体；

3、所述箱体的顶部具有一放置钢筋的倾斜面，在所述倾斜面的底部沿所述推杆结构的推出方向上设置有钢筋槽。

4、在上述方案的基础上，所述倾斜面的倾斜方向与推杆结构的推出方向相互垂直。

5、在上述方案的基础上，所述倾斜面的倾斜角度范围为25°-35°。

6、在上述方案的基础上，所述倾斜面410的倾斜角度范围为30°。

7、在上述方案的基础上，还包括：设置在所述倾斜面上设置有用于限位钢筋的插筋架。

8、在上述方案的基础上，在所述箱体位于倾斜面底端设置有限位结构。

9、在上述方案的基础上，所述推杆结构的推出方向与钢筋槽的轴向相同。

10、在上述方案的基础上，还包括设置在箱体内部的用于向推杆结构递送钢筋的钢筋拨轮组件。

11、在上述方案的基础上，所述钢筋拨轮组件包括设置在箱体上的伺服电机、与伺服电机的主轴连接的联轴器、与联轴器连接的拨轮传动轴、设置在拨轮传动轴上的用于拨动钢筋的第一拨轮和第二拨轮。

12、一种植筋钻孔机，所述植筋钻孔机包括采用所述的插筋装置以及用于钻孔的植筋钻孔结构、用于清孔和注胶的清孔注胶组件和用于植筋的插筋组件。

13、本实用新型的有益效果是：在清孔注胶工作完成后，本申请插筋装置将钢筋插入孔内，在保证插筋的力度与角度的同时，能保证钢筋插入孔内的深度准确到毫米，使钢筋在孔内更稳固。当完成第一个孔的插筋过程时，插筋拔轮自动逆时针旋转固定角度进而补充钢筋，使第二个孔的插筋过程完成的更加准确、快速。整个插筋过程通过自动控制完成，较人工更加可靠、效率更高。

技术特征：

1.植筋钻孔的插筋装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的一侧设置有安装板(2)、在所述安装板(2)上设置用于推动钢筋(7)移动的推杆结构(3)、在所述框架(1)内设置有用于放置钢筋的箱体(4)；

2.根据权利要求1所述的植筋钻孔的插筋装置，其特征在于，所述倾斜面(410)的倾斜方向与推杆结构(3)的推出方向相互垂直。

3.根据权利要求1所述的植筋钻孔的插筋装置，其特征在于，所述倾斜面(410)的倾斜角度范围为25°-35°。

4.根据权利要求3所述的植筋钻孔的插筋装置，其特征在于，所述倾斜面(410)的倾斜角度范围为30°。

5.根据权利要求1所述的植筋钻孔的插筋装置，其特征在于，还包括：设置在所述倾斜面(410)上设置有用于限位钢筋(7)的插筋架(5)。

6.根据权利要求1所述的植筋钻孔的插筋装置，其特征在于，在所述箱体(4)位于倾斜面(410)底端设置有限位结构(430)。

7.根据权利要求1所述的植筋钻孔的插筋装置，其特征在于，所述推杆结构(3)的推出方向与钢筋槽(420)的轴向相同。

8.根据权利要求1所述的植筋钻孔的插筋装置，其特征在于，还包括设置在箱体(4)内部的用于向推杆结构(3)递送钢筋(7)的钢筋拨轮组件(6)。

9.根据权利要求8所述的植筋钻孔的插筋装置，其特征在于，所述钢筋拨轮组件(6)包括设置在箱体(4)上的伺服电机(610)、与伺服电机(610)的主轴(630)连接的联轴器(620)、与联轴器(620)连接的拨轮传动轴(640)、设置在拨轮传动轴(640)上的用于拨动钢筋(7)的第一拨轮(650)和第二拨轮(660)。

10.一种植筋钻孔机，其特征在于，所述植筋钻孔机包括采用权利要求1-9任一项所述的植筋钻孔的插筋装置以及用于钻孔的植筋钻孔结构、用于清孔和注胶的清孔注胶组件。

技术总结
本技术公开了植筋钻孔的插筋装置及植筋钻孔机，包括框架，所述框架的一侧设置有安装板、在所述安装板上设置用于推动钢筋移动的推杆结构、在所述框架内设置有用于放置钢筋的箱体；所述箱体的顶部具有一放置钢筋的倾斜面，在所述倾斜面的底部沿所述推杆结构的推出方向上设置有钢筋槽。本技术中植筋钻孔的插筋装置将钢筋插入孔内，在保证插筋的力度与角度的同时，能保证钢筋插入孔内的深度准确到毫米，使钢筋在孔内更稳固。当完成第一个孔的插筋过程时，插筋拔轮自动逆时针旋转固定角度进而补充钢筋，使第二个孔的插筋过程完成的更加准确、快速。整个插筋过程通过自动控制完成，较人工更加可靠、效率更高。

技术研发人员：惠强,李进宁,田禁,刘永生,付胜利,甘鑫斌,谭佳敏,王瑞富,张少颖
受保护的技术使用者：中铁十二局集团第一工程有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/4/17