用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装的制作方法

本技术涉及核电站钢结构工程建造施工，特别涉及一种用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装。

背景技术：

1、目前在建设核岛蒸汽发生器隔间结构中，通常采用模块化施工。核岛蒸汽发生器隔间结构中的sg模块经过车间预制，由于sg模块结构较大，且sg模块中的弧形模块结构特殊，现有的预制工装在预制弧形模块时，通常是将弧形模块直接置于放置板上，弧形模块在放置板上预制时容易晃动及倾倒，稳定性较差，弧形模块的底部较难进行预制，操作困难。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装，旨在解决现有技术中预制工装在预制弧形模块时，通常是将弧形模块直接置于放置板上，弧形模块在放置板上预制时容易晃动及倾倒，稳定性较差，弧形模块的底部较难进行预制，操作困难的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装，所述预制工装包括：

3、支撑平板；

4、弧形限位结构，所述弧形限位结构的数量为多个，多个所述弧形限位结构沿所述支撑平板的宽度方向间隔设置，且各弧形限位结构均朝向同一长边凸出，任意相邻的两个所述弧形限位结构之间形成用于放置所述核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的弧形预制区域，所述弧形预制区域与所述弧形模块形状匹配；各弧形限位结构有多个限位杆，多个所述限位杆沿所述支撑平板的长度方向间隔排列形成所述弧形限位结构；

5、凸台，各所述弧形预制区域内均设置有凸台，所述凸台设置于所述支撑平板上，所述凸台包括多个沿其所在的所述弧形预制区域的延伸方向间隔设置的垫板。

6、可选地，所述垫板为条形垫板，所述条形垫板沿所述支撑平板的宽度方向延伸，且所述条形垫板的两端分别靠近形成其所在的所述弧形预制区域的两个所述弧形限位结构。

7、可选地，各所述弧形预制区域内还设置有卡接组件，所述卡接组件包括多个沿所述弧形预制区域延伸方向间隔设置的卡块，各所述卡块与各所述垫板间隔设置，任意相邻的两个垫板之间均设置有多个用于与所述弧形模块卡接的所述卡块。

8、可选地，各所述卡块的顶部向下凹陷形成用于与所述核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的底部卡接的卡槽。

9、可选地，所述卡接组件的数量为两组，两组所述卡接组件沿所述支撑平板的宽度方向间隔设置。

10、可选地，所述条形垫板的延伸长度大于或等于两组所述卡接组件之间的间距。

11、可选地，所述限位杆为工字钢制件。

12、可选地，位于最外侧的两个所述弧形限位结构中，各所述限位杆背离对应的所述弧形预制区域的一侧均设置有加强筋。

13、可选地，各所述加强筋的顶端安装于对应的所述限位杆靠近顶端的位置，所述加强筋的底端向下延伸至所述支撑平板所在的水平面。

14、可选地，所述弧形限位结构的数量为两个。

15、本实用新型用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装中，提供一个支撑平板，在支撑平板上沿着支撑平板的宽度方向间隔设置有多个弧形限位结构，任意两个相邻的弧形限位结构之间形成一个弧形预制区域。在预制弧形模块时，在弧形预制区域内预制弧形模块，由于弧形模块与弧形预制区域的形状匹配，弧形预制区域对弧形模块的限位效果好，弧形模块在预制时不易晃动，其因为有弧形限位结构的存在，弧形模块不易倾倒，稳定性高。各弧形限位结构包括多根限位杆，多根限位杆对弧形模块进行多点位限位，对弧形模块的限位效果更好。在各弧形预制区域内设置有凸台，凸台包括多个垫板，多个垫板分别沿着其所在的弧形预制区域延伸的方向间隔设置于支撑平板上，弧形模块放置于弧形预制区域内时，放置于支撑平板上的垫板，垫板将弧形模块抬高，通过垫板可以在预制模块和支撑平板之间形成一预制间隙，通过预制间隙可以更轻松的对弧形模板的底部进行预制，操作简单，且能为弧形模块提供一定缓冲作用，保护作用好。

技术特征：

1.一种用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装，其特征在于，所述预制工装包括：

2.如权利要求1所述用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装，其特征在于，所述垫板为条形垫板，所述条形垫板沿所述支撑平板的宽度方向延伸，且所述条形垫板的两端分别靠近形成其所在的所述弧形预制区域的两个所述弧形限位结构。

3.如权利要求2所述的用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装，其特征在于，各所述弧形预制区域内还设置有卡接组件，所述卡接组件包括多个沿所述弧形预制区域延伸方向间隔设置的卡块，各所述卡块与各所述垫板间隔设置，任意相邻的两个垫板之间均设置有多个用于与所述弧形模块卡接的所述卡块。

4.如权利要求3所述的用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装，其特征在于，各所述卡块的顶部向下凹陷形成用于与所述核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的底部卡接的卡槽。

5.如权利要求3所述的用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装，其特征在于，所述卡接组件的数量为两组，两组所述卡接组件沿所述支撑平板的宽度方向间隔设置。

6.如权利要求5所述的用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装，其特征在于，所述条形垫板的延伸长度大于或等于两组所述卡接组件之间的间距。

7.如权利要求1-6中任一项所述的用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装，其特征在于，所述限位杆为工字钢制件。

8.如权利要求1-6中任一项所述的用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装，其特征在于，位于最外侧的两个所述弧形限位结构中，各所述限位杆背离对应的所述弧形预制区域的一侧均设置有加强筋。

9.如权利要求8所述的用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装，其特征在于，各所述加强筋的顶端安装于对应的所述限位杆靠近顶端的位置，所述加强筋的底端向下延伸至所述支撑平板所在的水平面。

10.如权利要求1-6中任一项所述的用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装，其特征在于，所述弧形限位结构的数量为两个。

技术总结
本技术公开了一种用于预制核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的预制工装，包括支撑平板、弧形限位结构和凸台；其中，所述弧形限位结构的数量为多个，多个所述弧形限位结构沿所述支撑平板的宽度方向间隔设置，且各弧形限位结构均朝向同一长边凸出，任意相邻的两个所述弧形限位结构之间形成用于预制所述核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的弧形预制区域；各弧形限位结构有多个限位杆，多个所述限位杆沿所述支撑平板的长度方向间隔排列形成所述弧形限位结构；各所述弧形预制区域内均设置有凸台，所述凸台设置于所述支撑平板上。在预制弧形模块时，本技术对弧形模块的支撑效果好，弧形模块不易晃动且不易倾倒，稳定性高，弧形模块的底部预制方便，操作简单。

技术研发人员：申涛,杜恒芳,王康,翟福生,周天启,刘阳,王雄
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/4/22