本技术涉及蒸压加气混凝土生产设备,具体为一种浇筑余料自动化回收装置。
背景技术:
1、在蒸压加气混凝土制品浇筑完成后,会有一些余料附着在浇筑口的内壁上,在更换模具的过程中,由于设备自身的震动和重力影响,这些物料会向下掉落,长此以往会堆积在地面和轨道上,对地面的整洁和轨道的运行造成影响,传统的方式大多数都是使用人工进行清理,人工清理不仅仅费时费力,同时在设备内工作还存在一定的安全风险。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供一种解决现有蒸汽加压混凝土在浇筑时有余料洒落问题的浇筑余料自动化回收装置。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种浇筑余料自动化回收装置,包括机架、制料罐和模具,制料罐的底部设有下料口,制料罐内部设有打开或关闭下料口通道的控料部件,下料口下方留设有收料空间,模具沿x铀方向移动并进出收料空间,且模具用于接收下料口输出的浆料,其特征在于,制料罐的下方设有回收机构;
5、所述回收机构包括安装架、驱动部件和承接件,所述驱动部件用于带动承接件沿y轴方向移动并进出收料空间;
6、当控料部件封闭下料口通道时,所述模具离开收料空间,且承接件进入收料空间并接收下料口滴落的余料。
7、作为本实用新型的进一步方案:所述承接件为回收料斗,所述回收料斗在驱动部件上可拆卸安装。
8、作为本实用新型的进一步方案:所述承接件为回收料板,所述安装架的顶部设有冲洗组件,所述安装架的底部设有导料槽,所述冲洗组件包括高压输水管和喷淋头,外部水源通过高压输水管和喷淋头喷向回收料板,所述冲洗组件通过向回收料板喷洒水流辅助余料流入导料槽的内腔,导料槽用于将余料导入收集坑或收集箱内部。
9、作为本实用新型的进一步方案:所述驱动部件包括伸缩气缸、滑轨和滑杆,所述承接件的底部安装有所述滑杆,所述滑轨在安装架上设置,所述滑杆的两端分别进入两个滑轨的内部并延其内壁滑动。
10、作为本实用新型的进一步方案:所述高压输水管包括连接管、上部冲洗管和下部冲洗管,连接管与上部冲洗管和下部冲洗管连通,所述上部冲洗管和下部冲洗管上均安装有所述喷淋头,上部冲洗管的喷淋头向回收料板喷洒水流,下部冲洗管的喷淋头向导料槽喷洒水流。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比,本实用新型提供了一种浇筑余料自动化回收装置,具备以下有益效果:
13、1、通过设置驱动部件和承接件,当模具浇筑完成后,控料部件将下料口关闭,模具沿x轴方向移动出收料空间,同时驱动部件推动承接件沿y轴方向移动进入收料空间,此时承接件位于下料口下,下料口内残余的浆料,因为自身的重力和设备的震动向下落去,被承接件接收,实现了自动回收浇筑后余料的目的,避免了余料散落到地面或轨道上,对模具的移动造成影响,同时免去了人工后续清理的繁重工作。
14、2、通过设置高压输送管和喷头,当浆料回收后,驱动部件带动回收料板复位,外部水源通过高压输水管和喷淋头喷出,水流冲刷回收料板,回收料板上的浆料在水流的推动下向导料槽内流动,由导料槽将余料和冲洗后的废水倒入收集坑内,实现了在回收料板接收余料后,自动将其冲洗的目的,避免了回收料板上余料堆积过多,影响后续的回收工作。
1.一种浇筑余料自动化回收装置,包括机架(1)、制料罐(6)和模具(5),制料罐(6)的底部设有下料口(7),制料罐(6)内部设有打开或关闭下料口(7)通道的控料部件,下料口(7)下方留设有收料空间,模具(5)沿x铀方向移动并进出收料空间,且模具(5)用于接收下料口(7)输出的浆料,其特征在于,制料罐(6)的下方设有回收机构(2);
2.根据权利要求1所述的一种浇筑余料自动化回收装置,其特征在于:所述承接件(23)为回收料斗(232),所述回收料斗(232)在驱动部件(22)上可拆卸安装。
3.根据权利要求1所述的一种浇筑余料自动化回收装置,其特征在于:所述承接件(23)为回收料板(231),所述安装架(21)的顶部设有冲洗组件(4),所述安装架(21)的底部设有导料槽(3),所述冲洗组件(4)包括高压输水管(41)和喷淋头(42),外部水源通过高压输水管(41)和喷淋头(42)喷向回收料板(231),所述冲洗组件(4)通过向回收料板(231)喷洒水流辅助余料流入导料槽(3)的内腔,导料槽(3)用于将余料导入收集坑或收集箱内部。
4.根据权利要求3所述的一种浇筑余料自动化回收装置,其特征在于:所述驱动部件(22)包括伸缩气缸(221)、滑轨(222)和滑杆(223),所述承接件(23)的底部安装有所述滑杆(223),所述滑轨(222)在安装架(21)上设置,所述滑杆(223)的两端分别进入两个滑轨(222)的内部并延其内壁滑动。
5.根据权利要求4所述的一种浇筑余料自动化回收装置,其特征在于:所述高压输水管(41)包括连接管(411)、上部冲洗管(412)和下部冲洗管(413),连接管(411)与上部冲洗管(412)和下部冲洗管(413)连通,所述上部冲洗管(412)和下部冲洗管(413)上均安装有所述喷淋头(42),上部冲洗管(412)的喷淋头(42)向回收料板(231)喷洒水流,下部冲洗管(413)的喷淋头(42)向导料槽(3)喷洒水流。