一种自保温加气块成型装置的制作方法

本技术涉及混凝土成型装置领域，具体是一种自保温加气块成型装置。

背景技术：

1、加气块是加气混凝土砌块的简称，是一种轻质多孔、保温隔热和防火性能良好的新型建筑材料，由于其具有一定的抗震能力，因此加气混凝土砌块被广泛使用于高层框架结构建筑中，是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点，在需要对加气混凝土砌块进行生产时，需要使用成型装置使砌块成型。

2、加气混凝土砌块的成型装置包括搅拌装置、成型箱、盖板和切分机，搅拌装置设置在成型箱的一侧，盖板设置在成型箱的顶端，切分机设置成型箱的另一侧，在需要对加气混凝土砌块进行加工时，可将加气块的原料放入搅拌装置内搅拌，并将搅拌后的原料放入成型箱，通过盖板来将原料压实，在原料凝固后，可通过切分机来将混凝土块切割成指定大小。

3、现有技术中，在对加气块进行成型加工时，凝固后的加气块通常与成型箱的内壁相贴合，在需要取出加气块时，不便于将凝固后的加气块进行取出；因此，针对上述问题提出一种自保温加气块成型装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种自保温加气块成型装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种自保温加气块成型装置，包括成型箱体；所述成型箱体一侧固接有侧板，所述侧板一侧底部固接有液压缸，所述液压缸底部固接有压板，所述压板设置在成型箱体的内壁，所述成型箱体内部设置有成型组件；

3、所述成型组件包括隔板，所述隔板固接在压板底部，所述成型箱体底部开设有凹槽，所述隔板底部插接在凹槽内壁，所述隔板底部两侧固接有侧块，所述侧块紧贴在凹槽内壁顶端，所述隔板设置有多组，并呈平行分布于压板的底部，所述压板顶端固接有进料槽，所述进料槽底部开设有掉落口，所述掉落口设置在两组隔板之间，所述掉落口设置有多组，并呈平行分布于进料槽的底部，所述顶端两侧设置有斜坡，所述成型箱体内壁两侧开设有出料孔，所述出料孔设置在压板的一侧。

4、优选的，所述成型箱体内壁开设有插槽，所述隔板两侧插接在插槽内壁，所述插槽设置有多组，并呈平行分布于成型箱体的内壁。

5、优选的，所述插槽顶端开设有插口，所述插口形状为喇叭状，所述插口顶端贯穿成型箱体，所述插口数量与隔板数量一致。

6、优选的，所述成型箱体一侧固接有收集箱，所述收集箱一侧开设有开口，所述收集箱远离成型箱体的一侧通过转轴转动连接有封板，所述收集箱设置在出料孔的底部，所述收集箱和封板均设置有两组，并呈对称分布于成型箱体的两侧。

7、优选的，所述成型箱体一侧固接有振动电机，所述振动电机输出端固接有连接块，所述连接块顶端固接在收集箱的底部。

8、优选的，所述进料槽内壁滑动连接有刮板，所述刮板一侧固接有推块，所述推块形状为l形，所述推块一侧贯穿进料槽。

9、本实用新型的有益之处在于：

10、1.本实用新型通过启动液压缸推动推板向下方移动，直至隔板底部插进凹槽的内壁，并使侧块完全嵌进凹槽的内壁，随后将混合后的混凝土原料倒入进料槽的内壁，通过掉落口向下方掉落，直至将多组隔板之间的间隙填满混凝土，而成型箱体两侧设置的出料孔可将多余的混凝土从成型箱体内部漏出，而在混凝土凝固后，需要将混凝土进行取出，可收缩液压缸带动盖板、隔板和侧块向上移动，而侧块在向上移动时，会将混凝土块的底部向上推动，而两组侧块可将混凝土块的两侧同时向上移动，从而便于将凝固后的混凝土块从成型箱体内部进行取出，解决了凝固后的加气块不便于取出的问题。

11、2.本实用新型通过在成型箱体一侧设置收集箱，可将从出料孔内壁漏出的混凝土废料掉进收集箱内，而在需要将废弃的混凝土进行取出时，通过启动振动电机，并通过连接块将振动传递至收集箱内，便于将凝固在收集箱内的混凝土通过振动进行剥落，可将封板通过转轴进行翻转，从而将收集箱的一侧进行打开，便于将混凝土废料进行取出。

技术特征：

1.一种自保温加气块成型装置，包括成型箱体(1)；所述成型箱体(1)一侧固接有侧板(2)，所述侧板(2)一侧底部固接有液压缸(3)，所述液压缸(3)底部固接有压板(4)，所述压板(4)设置在成型箱体(1)的内壁，所述成型箱体(1)内部设置有成型组件，其特征在于；

2.根据权利要求1所述的一种自保温加气块成型装置，其特征在于：所述成型箱体(1)内壁开设有插槽(8)，所述隔板(5)两侧插接在插槽(8)内壁，所述插槽(8)设置有多组，并呈平行分布于成型箱体(1)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种自保温加气块成型装置，其特征在于：所述插槽(8)顶端开设有插口(16)，所述插口(16)形状为喇叭状，所述插口(16)顶端贯穿成型箱体(1)，所述插口(16)数量与隔板(5)数量一致。

4.根据权利要求3所述的一种自保温加气块成型装置，其特征在于：所述成型箱体(1)一侧固接有收集箱(12)，所述收集箱(12)一侧开设有开口，所述收集箱(12)远离成型箱体(1)的一侧通过转轴转动连接有封板(13)，所述收集箱(12)设置在出料孔(11)的底部，所述收集箱(12)和封板(13)均设置有两组，并呈对称分布于成型箱体(1)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种自保温加气块成型装置，其特征在于：所述成型箱体(1)一侧固接有振动电机(14)，所述振动电机(14)输出端固接有连接块(15)，所述连接块(15)顶端固接在收集箱(12)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种自保温加气块成型装置，其特征在于：所述进料槽(6)内壁滑动连接有刮板(17)，所述刮板(17)一侧固接有推块(18)，所述推块(18)形状为l形，所述推块(18)一侧贯穿进料槽(6)。

技术总结
本技术属于混凝土成型装置领域，具体的说是一种自保温加气块成型装置，包括成型箱体；所述成型箱体一侧固接有侧板，所述侧板一侧底部固接有液压缸；通过启动液压缸推动推板向下方移动，直至隔板底部插进凹槽的内壁，随后将混合后的混凝土原料倒入进料槽的内壁，通过掉落口向下方掉落，直至将多组隔板之间的间隙填满混凝土，而成型箱体两侧设置的出料孔可将多余的混凝土从成型箱体内部漏出，而在混凝土凝固后，需要将混凝土进行取出，可收缩液压缸带动盖板、隔板和侧块向上移动，而侧块在向上移动时，会将混凝土块的底部向上推动，从而便于将凝固后的混凝土块从成型箱体内部进行取出，解决了凝固后的加气块不便于取出的问题。

技术研发人员：胡树煊,胡建策
受保护的技术使用者：奎屯中创环能新材料科技有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/6/30