本技术涉及建筑工程,具体而言,涉及一种箱型截面梁滑动连接结构。
背景技术:
1、当建筑物较长时为避免建筑物因热胀冷缩较大而使结构构件产生裂缝,因此需要在作为主梁的钢梁与作为次梁的箱型截面梁之间预留变形缝,实现箱型截面梁和主梁之间的滑动。现有技术中箱型截面梁和主梁之间垂直和水平放置时,将箱型截面梁放在主梁之上即可实现两者的滑动,然而对于箱型截面梁和主梁存在偏置角度的情况时,上述的滑动连接方式已经不能满足箱型截面梁与主梁之间的滑动连接关系了。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种箱型截面梁滑动连接结构,以改善上述问题。为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案如下:
2、本申请提供了一种箱型截面梁滑动连接结构,包括:
3、钢梁连接端,所述钢梁连接端为所述箱型截面梁的一端;
4、u型连接件,所述u型连接件的一侧侧壁上水平开设有长圆孔,所述u型连接件设置在所述钢梁连接端的外部,所述u型连接件的一侧端为钢梁焊接端,所述钢梁焊接端用于焊接所述钢梁;
5、销轴,所述销轴固定在所述钢梁连接端的一侧侧壁上,所述销轴与所述长圆孔位于同侧,所述销轴与所述长圆孔滑动连接,当所述销轴滑动至所述长圆孔上靠近所述钢梁焊接端的一端时,所述钢梁连接端的端面与所述u型连接件的一侧端端面齐平。
6、进一步地,所述钢梁连接端与所述u型连接件之间设有聚四氟乙烯板,所述聚四氟乙烯板的内表面与所述钢梁连接端固定连接。
7、进一步地,所述聚四氟乙烯板的内表面与所述钢梁连接端粘接相连。
8、进一步地,所述聚四氟乙烯板与所述钢梁连接端通过若干个埋头栓钉连接。
9、进一步地,若干个所述埋头栓钉等间距排布。
10、进一步地,所述聚四氟乙烯板的外表面上设有贮脂凹槽,所述贮脂凹槽内填充有硅脂。
11、进一步地,所述聚四氟乙烯板与所述u型连接件之间设有不锈钢板,所述不锈钢板的外表面与所述u型连接件固定连接。
12、进一步地,所述不锈钢板的外表面与所述u型连接件之间焊接相连。
13、进一步地,所述不锈钢板的外表面与所述u型连接件之间通过连续氩弧焊焊接相连。
14、进一步地,所述u型连接件的顶面与所述钢梁连接端的顶面齐平,所述长圆孔设置于所述u型连接件的一侧侧壁上中间高度的位置。
15、本实用新型的有益效果为:
16、本实用新型通过u型连接件和销轴,实现了箱型截面梁偏置情况下,将钢梁与箱型截面梁滑动连接,水平开设的长圆孔与销轴滑动连接,当建筑物由于热胀冷缩产生的变形时,可以通过长圆孔与销轴之间的滑动连接适应性调整钢梁与箱型截面梁之间的间距,由此实现了箱型截面梁和主梁存在偏置角度情况下箱型截面梁和主梁之间的滑动连接。
17、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型实施例了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
1.箱型截面梁滑动连接结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的箱型截面梁滑动连接结构,其特征在于,所述钢梁连接端(1)与所述u型连接件(2)之间设有聚四氟乙烯板(3),所述聚四氟乙烯板(3)的内表面与所述钢梁连接端(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的箱型截面梁滑动连接结构,其特征在于,所述聚四氟乙烯板(3)的内表面与所述钢梁连接端(1)粘接相连。
4.根据权利要求3所述的箱型截面梁滑动连接结构,其特征在于,所述聚四氟乙烯板(3)与所述钢梁连接端(1)通过若干个埋头栓钉连接。
5.根据权利要求4所述的箱型截面梁滑动连接结构,其特征在于,若干个所述埋头栓钉等间距排布。
6.根据权利要求2所述的箱型截面梁滑动连接结构,其特征在于,所述聚四氟乙烯板(3)的外表面上设有贮脂凹槽,所述贮脂凹槽内填充有硅脂。
7.根据权利要求2所述的箱型截面梁滑动连接结构,其特征在于,所述聚四氟乙烯板(3)与所述u型连接件(2)之间设有不锈钢板(4),所述不锈钢板(4)的外表面与所述u型连接件(2)固定连接。
8.根据权利要求7所述的箱型截面梁滑动连接结构,其特征在于,所述不锈钢板(4)的外表面与所述u型连接件(2)之间焊接相连。
9.根据权利要求8所述的箱型截面梁滑动连接结构,其特征在于,所述不锈钢板(4)的外表面与所述u型连接件(2)之间通过连续氩弧焊焊接相连。
10.根据权利要求1所述的箱型截面梁滑动连接结构,其特征在于,所述u型连接件(2)的顶面与所述钢梁连接端(1)的顶面齐平,所述长圆孔(21)设置于所述u型连接件(2)的一侧侧壁上中间高度的位置。