隔断气囊的制作方法

本技术涉及建筑施工，具体是一种隔断气囊。

背景技术：

1、在建设施工领域有较多需要封堵隔断的工况，例如钢筋绑扎完毕后的分段浇筑、管道外壁与建筑面间的封堵、混泥土养护的密封空间的形成等情形。目前，大多都是通过木质模板进行封堵隔断，不仅无法保持较高的封堵紧密度，而且木质模板需要人工手动搭设且无法重复利用，具有较高的材料成本与人力成本。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种隔断气囊，具有封堵速度快、成本低与封堵紧密度等优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种隔断气囊，包括囊体，所述囊体上设有至少一个气嘴；

3、所述囊体上设有至少一个吸附组件，以连接隔断安装面或其它隔断气囊。

4、在其中一个实施例，所述囊体呈柱状结构；

5、所述气嘴设在所述囊体的侧部和/或端部，所述吸附组件设在所述囊体的侧部和/或端部。

6、在其中一个实施例，所述囊体呈直线型柱状结构；或

7、所述囊体呈弧线型柱状结构；或

8、所述囊体呈折线型柱状结构。

9、在其中一个实施例，所述囊体的横截面为圆形、椭圆形、多边形或异形结构。

10、在其中一个实施例，所述吸附组件为设在所述囊体表面的磁吸结构。

11、在其中一个实施例，所述磁吸结构包括顶盖、磁性元件与底座；

12、所述底座固定连接在所述囊体表面，所述磁性元件固定设在所述底座上，所述顶盖设在所述底座上且覆盖所述磁性元件。

13、在其中一个实施例，所述吸附组件为设在所述囊体表面的吸盘。

14、在其中一个实施例，所述囊体上对应所述吸附组件的位置设有沉槽；

15、所述吸附组件设在对应所述沉槽内。

16、在其中一个实施例，所述气嘴上设有单向阀。

17、在其中一个实施例，所述囊体由耐刺耐刮材料制成。

18、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

19、1.相较于手动搭设封堵模板的方案，本实用新型中的隔断气囊应用于封堵隔断工况时，可先利用吸附组件将囊体固定，使用时仅进行充气作业即可，无需手动固定隔断气囊位置，进而提高封堵效率，且囊体能够重复利用，成本更低；

20、2.相较于其他弹性封堵件，本实用新型中的隔断气囊在膨胀时能够自动紧密贴合隔断安装面，同时适用小于自身最大鼓胀尺寸的所有范围，可有效应用于各自工况场景；

21、3.本实用新型中通过在隔断气囊上设置吸附组件，不仅能够用于将隔断气囊固定在隔断安装面上，还能在多个隔断气囊的拼接组合时提高封堵紧密度，减少人功作业难度，节约人力成本。

技术特征：

1.一种隔断气囊，其特征在于，包括囊体，所述囊体上设有至少一个气嘴；

2.根据权利要求1所述的隔断气囊，其特征在于，所述囊体呈柱状结构；

3.根据权利要求2所述的隔断气囊，其特征在于，所述囊体呈直线型柱状结构；或

4.根据权利要求3所述的隔断气囊，其特征在于，所述囊体的横截面为圆形、椭圆形、多边形或异形结构。

5.根据权利要求1至4任一项所述的隔断气囊，其特征在于，所述吸附组件为设在所述囊体表面的磁吸结构。

6.根据权利要求5所述的隔断气囊，其特征在于，所述磁吸结构包括顶盖、磁性元件与底座；

7.根据权利要求1至4任一项所述的隔断气囊，其特征在于，所述吸附组件为设在所述囊体表面的吸盘。

8.根据权利要求1至4任一项所述的隔断气囊，其特征在于，所述囊体上对应所述吸附组件的位置设有沉槽；

9.根据权利要求1至4任一项所述的隔断气囊，其特征在于，所述气嘴上设有单向阀。

10.根据权利要求1至4任一项所述的隔断气囊，其特征在于，所述囊体由耐刺耐刮材料制成。

技术总结
本技术公开了一种隔断气囊，包括囊体，所述囊体上设有至少一个气嘴；所述囊体上设有至少一个吸附组件，以连接隔断安装面或其它隔断气囊。本技术涉及建筑施工技术领域，在封堵时可先利用吸附组件将囊体固定，使用时仅进行充气作业即可，无需手动固定隔断气囊位置，进而提高封堵效率，减少人功作业难度，且囊体能够重复利用，成本更低。同时隔断气囊在膨胀时能够自动紧密贴合隔断安装面，同时适用小于自身最大鼓胀尺寸的所有范围，可有效应用于各自工况场景。

技术研发人员：龚俊,宋祖源,谢哲,程勇,赖光友,黄顺祥
受保护的技术使用者：湖南五新隧道智能装备股份有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/4/17