一种生产多孔陶瓷用的干压成型设备的制作方法

本技术涉及多孔陶瓷生产，具体为一种生产多孔陶瓷用的干压成型设备。

背景技术：

1、多孔陶瓷材料是以刚玉砂、碳化硅、堇青石等优质原料为主料、经过成型和特殊高温烧结工艺制备的一种具有开孔孔径、高开口气孔率的一种多孔性陶瓷材料、具有耐高温，高压、抗酸、碱和有机介质腐蚀，良好的生物惰性、可控的孔结构及高的开口孔隙率、使用寿命长、产品再生性能好等优点，可以适用于各种介质的精密过滤与分离、高压气体排气消音、气体分布及电解隔膜等。

2、在中国实用新型专利申请公开说明书cn 217802279 u中提供的一种生产多孔陶瓷用的干压成型设备，包括安装座，安装座的顶端开设有安装槽，安装槽的底端固定有多个呈均匀分布的伸缩杆，多个伸缩杆的顶端共同固定有磁吸底座，磁吸底座的顶端插接有模具盒；本实用新型通过震动组件带动模具盒进行上下震动，使模具盒内的粉末原料分布更加均匀，同时也能提高多孔陶瓷原料之间的密度，随着粉末之间密度变小，并配合按压弹簧通过弹力推动按压块向下挤压原料粉末，使原料粉末在干压成型后更加紧密牢固，提高了干压成型后的产品强度和生产质量。但是上述现有技术在将原料粉末倒进模具盒内时，粉末会呈三角凸起状，需要进行抚平才可以使挤压更均匀，而震动并不能使原料粉末抚平，因此亟需一种生产多孔陶瓷用的干压成型设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生产多孔陶瓷用的干压成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种生产多孔陶瓷用的干压成型设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有四个支柱，四个所述支柱的顶部分别固定连接有模具盒；

3、所述底座的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部通过转轴活动连接有横杆，所述横杆的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的表面活动连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有刮板。

4、优选的，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆的底部固定连接有上模具。

5、通过在电动伸缩杆的顶部活动设置横杆，转动横杆，将横杆转动至模具盒上方并与电动伸缩杆呈90°，随后启动电动伸缩杆使横杆向下移动，使刮板下移伸入模具盒内与原料粉末接触。

6、优选的，所述横杆的正面开设有移动槽，所述丝杆的两端分别与移动槽活动连接，所述伺服电机的输出轴通过贯穿横杆与丝杆连接。

7、优选的，所述模具盒位于上模具的正下方，所述上模具与模具盒相适配。

8、通过在电动伸缩杆的顶部活动设置横杆，转动横杆，将横杆转动至模具盒上方并与电动伸缩杆呈90°，随后启动电动伸缩杆使横杆向下移动，使刮板下移伸入模具盒内与原料粉末接触。

9、优选的，所述模具盒内部的底端开设有脱模槽，所述脱模槽内设置有推板。

10、优选的，所述模具盒的底部开设有与脱模槽相连通的通孔，所述通孔内设置有第二电动液压杆。

11、通过设置的第二电动液压杆，第二电动液压杆推动推板向上移动，推板向上移动将干压完成的成品从模具盒内向上推出，从而便于加工完成之后的出料。

12、优选的，所述第二电动液压杆的顶部与推板固定连接，所述第二电动液压杆的底部与底座固定连接。

13、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

14、第一、本实用新型，当对模具盒内的原料粉末进行挤压时，通过在电动伸缩杆的顶部活动设置横杆，转动横杆，将横杆转动至模具盒上方并与电动伸缩杆呈90°，随后启动电动伸缩杆使横杆向下移动，使刮板下移伸入模具盒内与原料粉末接触，通过设置的伺服电机，伺服电机使丝杆转动带动移动块移动，移动块在移动槽内往复运动，使刮板跟随移动，从而可以均匀的将三角凸起状的原料粉末抚平，当抚平之后，将电动伸缩杆抬起横杆，转动横杆使横杆复位，通过设置的第一电动液压杆，第一电动液压杆推动上模具对模具盒内的原料粉末进行挤压，从而完成原料粉末的干压。

15、第二、本实用新型，当干压完成之后，通过设置的第二电动液压杆，第二电动液压杆推动推板向上移动，推板向上移动将干压完成的成品从模具盒内向上推出，从而便于加工完成之后的出料。

技术特征：

1.一种生产多孔陶瓷用的干压成型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有四个支柱（11），四个所述支柱（11）的顶部分别固定连接有模具盒（2）；

2.根据权利要求1所述的一种生产多孔陶瓷用的干压成型设备，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支架（17），所述支架（17）的底部固定连接有第一电动液压杆（18），所述第一电动液压杆（18）的底部固定连接有上模具（19）。

3.根据权利要求1所述的一种生产多孔陶瓷用的干压成型设备，其特征在于：所述横杆（13）的正面开设有移动槽，所述丝杆（15）的两端分别与移动槽活动连接，所述伺服电机（14）的输出轴通过贯穿横杆（13）与丝杆（15）连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产多孔陶瓷用的干压成型设备，其特征在于：所述模具盒（2）位于上模具（19）的正下方，所述上模具（19）与模具盒（2）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种生产多孔陶瓷用的干压成型设备，其特征在于：所述模具盒（2）内部的底端开设有脱模槽，所述脱模槽内设置有推板（20）。

6.根据权利要求5所述的一种生产多孔陶瓷用的干压成型设备，其特征在于：所述模具盒（2）的底部开设有与脱模槽相连通的通孔，所述通孔内设置有第二电动液压杆（21）。

7.根据权利要求6所述的一种生产多孔陶瓷用的干压成型设备，其特征在于：所述第二电动液压杆（21）的顶部与推板（20）固定连接，所述第二电动液压杆（21）的底部与底座（1）固定连接。

技术总结
本技术涉及多孔陶瓷生产技术领域，且公开了一种生产多孔陶瓷用的干压成型设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有四个支柱，四个所述支柱的顶部分别固定连接有模具盒，所述底座的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部通过转轴活动连接有横杆，所述横杆的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的表面活动连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有刮板。该生产多孔陶瓷用的干压成型设备，转动横杆，将横杆转动至模具盒上方并与电动伸缩杆呈90°，伺服电机使丝杆转动带动移动块移动，移动块在移动槽内往复运动，使刮板跟随移动，从而可以均匀的将三角凸起状的原料粉末抚平。

技术研发人员：王炳帅,季春伟,陈晓晨
受保护的技术使用者：无锡领汇新材料有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/4/7