隔热型幕墙系统的制作方法

本技术主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种隔热型幕墙系统。

背景技术：

1、幕墙一般包括钢质幕墙和铝质幕墙，铝质幕墙易于成型制作，但其不具备防火性能。现有的钢质幕墙包括钢龙骨、钢压板、玻璃板和螺栓，玻璃板通过钢压板和螺栓与钢龙骨产生连接，玻璃板与钢龙骨以及钢压板之间会打上密封胶以保证密封性能和连接强度。

2、现有的钢质幕墙相较于铝质幕墙具备很好的防火性能。但是，钢压板和钢龙骨之间仅具有一很小的空气间隙，使得钢压板和钢龙骨之间存在较大的热量辐射和传导。从而导致整个幕墙系统的隔热保温效果不好。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种隔热保温效果好、结构简单、设计巧妙的隔热型幕墙系统。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种隔热型幕墙系统，包括钢龙骨，幕墙板、压板和紧固件，所述幕墙板承载在钢龙骨上，所述压板压设在幕墙板上，所述紧固件穿设在压板上并与钢龙骨紧固连接，所述压板和钢龙骨之间构成空气间隙，所述空气间隙内设置有用于阻隔压板和钢龙骨之间热辐射传导的隔热件。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、所述隔热件上成型有封闭的隔热腔。

6、所述隔热件与钢龙骨紧固连接。

7、所述钢龙骨上成型有连接台，钢龙骨上于连接台两侧成型有用于承载相邻两块幕墙板的承载面，所述紧固件穿设在压板上并与连接台连接，所述隔热件与连接台紧固连接。

8、所述隔热件包括相互连接为一体的连接部和隔热部，所述隔热腔成型在隔热部上，所述连接部与连接台紧固连接。

9、所述连接台设置为朝压板方向外凸的凸台，所述连接部与凸台紧固连接，所述紧固件与凸台紧固连接。

10、所述凸台上成型有扣槽，所述连接部设置为两块扣板，所述扣板伸至扣槽内并与其扣接。

11、所述紧固件包括锁紧螺栓和锁紧螺母，所述锁紧螺栓的螺头扣于所述扣槽内，锁紧螺栓的螺身穿设在压板上，所述锁紧螺母与螺身的穿出端螺纹连接。

12、所述隔热部上开设有用于锁紧螺栓穿过的避让孔。

13、所述连接部侧部成型有用于托持上层幕墙板端部的托持边，所述托持边包于凸台侧壁。

14、所述连接部设置为一包腔，所述包腔包于凸台上。

15、所述紧固件包括紧固螺丝，所述紧固螺丝同时穿设于压板和隔热部并与凸台螺纹连接。

16、所述包腔的侧壁托持上层的所述幕墙板的端部。

17、所述隔热腔的顶部腔壁与压板相抵，隔热腔的底部腔壁与凸台顶部相抵。

18、所述连接台设置为朝钢龙骨方向内凹的凹槽，所述连接部与凹槽紧固连接，所述紧固件与凹槽紧固连接。

19、所述连接部设置为连接板，所述连接板压于凹槽槽口并通过螺丝与凹槽的槽底边连接。

20、所述紧固件包括锁紧螺栓和拉锚螺母，所述拉锚螺母扣于凹槽内，所述锁紧螺栓穿设在压板上并与拉锚螺母螺纹连接。

21、所述隔热部上开设有用于锁紧螺栓以及螺丝穿过的避让孔。

22、所述隔热腔的顶部腔壁与压板相抵。

23、所述连接部设置为扣台，所述扣台扣于凹槽内，扣台上螺纹连接一顶紧螺栓，所述顶紧螺栓与凹槽的槽底边相抵并驱使扣台扣紧凹槽槽口。

24、所述紧固件包括锁紧螺栓和拉锚螺母，所述拉锚螺母扣于凹槽内，所述锁紧螺栓穿设在压板上并与拉锚螺母螺纹连接。

25、所述隔热部上开设有用于锁紧螺栓以及拉锚螺母穿过的避让孔。

26、所述隔热腔的顶部腔壁与压板相抵。

27、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

28、本实用新型的隔热型幕墙系统，安装时，将幕墙板承载于钢龙骨上，使用压板压设在相邻两幕墙板上，压板与钢龙骨之间形成空气间隙，然后在空气间隙内安装隔热件，再通过紧固件穿设在压板上并与钢龙骨紧固连接，带动压板将相邻两幕墙板压紧固定在钢龙骨上。较传统结构而言，本实用新型的隔热型幕墙系统在压板和钢龙骨之间形成具有防火功能的空气间隙，并且在空气间隙内设置有隔热件，大大减少了压板和钢龙骨之间的热量辐射和传导，从而提高了整体结构的隔热保温效果，结构简单、设计巧妙。

技术特征：

1.一种隔热型幕墙系统，其特征在于：包括钢龙骨(1)，幕墙板(2)、压板(3)和紧固件(4)，所述幕墙板(2)承载在钢龙骨(1)上，所述压板(3)压设在幕墙板(2)上，所述紧固件(4)穿设在压板(3)上并与钢龙骨(1)紧固连接，所述压板(3)和钢龙骨(1)之间构成空气间隙(5)，所述空气间隙(5)内设置有用于阻隔压板(3)和钢龙骨(1)之间热辐射传导的隔热件(6)。

2.根据权利要求1所述的隔热型幕墙系统，其特征在于：所述隔热件(6)上成型有封闭的隔热腔(61)。

3.根据权利要求2所述的隔热型幕墙系统，其特征在于：所述隔热件(6)与钢龙骨(1)紧固连接。

4.根据权利要求3所述的隔热型幕墙系统，其特征在于：所述钢龙骨(1)上成型有连接台(11)，钢龙骨(1)上于连接台(11)两侧成型有用于承载相邻两块幕墙板(2)的承载面(12)，所述紧固件(4)穿设在压板(3)上并与连接台(11)连接，所述隔热件(6)与连接台(11)紧固连接。

5.根据权利要求4所述的隔热型幕墙系统，其特征在于：所述隔热件(6)包括相互连接为一体的连接部(62)和隔热部(63)，所述隔热腔(61)成型在隔热部(63)上，所述连接部(62)与连接台(11)紧固连接。

6.根据权利要求5所述的隔热型幕墙系统，其特征在于：所述连接台(11)设置为朝压板(3)方向外凸的凸台，所述连接部(62)与凸台紧固连接，所述紧固件(4)与凸台紧固连接。

7.根据权利要求6所述的隔热型幕墙系统，其特征在于：所述凸台上成型有扣槽(111)，所述连接部(62)设置为两块扣板，所述扣板伸至扣槽(111)内并与其扣接。

8.根据权利要求7所述的隔热型幕墙系统，其特征在于：所述紧固件(4)包括锁紧螺栓(41)和锁紧螺母(42)，所述锁紧螺栓(41)的螺头扣于所述扣槽(111)内，锁紧螺栓(41)的螺身穿设在压板(3)上，所述锁紧螺母(42)与螺身的穿出端螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的隔热型幕墙系统，其特征在于：所述隔热部(63)上开设有用于锁紧螺栓(41)穿过的避让孔(631)。

10.根据权利要求9所述的隔热型幕墙系统，其特征在于：所述连接部(62)侧部成型有用于托持上层幕墙板(2)端部的托持边(621)，所述托持边(621)包于凸台侧壁。

11.根据权利要求6所述的隔热型幕墙系统，其特征在于：所述连接部(62)设置为一包腔，所述包腔包于凸台上。

12.根据权利要求11所述的隔热型幕墙系统，其特征在于：所述紧固件(4)包括紧固螺丝(43)，所述紧固螺丝(43)同时穿设于压板(3)和隔热部(63)并与凸台螺纹连接。

13.根据权利要求12所述的隔热型幕墙系统，其特征在于：所述包腔的侧壁托持上层的所述幕墙板(2)的端部。

14.根据权利要求13所述的隔热型幕墙系统，其特征在于：所述隔热腔(61)的顶部腔壁与压板(3)相抵，隔热腔(61)的底部腔壁与凸台顶部相抵。

15.根据权利要求5所述的隔热型幕墙系统，其特征在于：所述连接台(11)设置为朝钢龙骨(1)方向内凹的凹槽，所述连接部(62)与凹槽紧固连接，所述紧固件(4)与凹槽紧固连接。

16.根据权利要求15所述的隔热型幕墙系统，其特征在于：所述连接部(62)设置为连接板，所述连接板压于凹槽槽口并通过螺丝与凹槽的槽底边连接。

17.根据权利要求16所述的隔热型幕墙系统，其特征在于：所述紧固件(4)包括锁紧螺栓(41)和拉锚螺母(44)，所述拉锚螺母(44)扣于凹槽内，所述锁紧螺栓(41)穿设在压板(3)上并与拉锚螺母(44)螺纹连接。

18.根据权利要求17所述的隔热型幕墙系统，其特征在于：所述隔热部(63)上开设有用于锁紧螺栓(41)以及螺丝穿过的避让孔(631)。

19.根据权利要求18所述的隔热型幕墙系统，其特征在于：所述隔热腔(61)的顶部腔壁与压板(3)相抵。

20.根据权利要求15所述的隔热型幕墙系统，其特征在于：所述连接部(62)设置为扣台，所述扣台扣于凹槽内，扣台上螺纹连接一顶紧螺栓(7)，所述顶紧螺栓(7)与凹槽的槽底边相抵并驱使扣台扣紧凹槽槽口。

21.根据权利要求20所述的隔热型幕墙系统，其特征在于：所述紧固件(4)包括锁紧螺栓(41)和拉锚螺母(44)，所述拉锚螺母(44)扣于凹槽内，所述锁紧螺栓(41)穿设在压板(3)上并与拉锚螺母(44)螺纹连接。

22.根据权利要求21所述的隔热型幕墙系统，其特征在于：所述隔热部(63)上开设有用于锁紧螺栓(41)以及拉锚螺母(44)穿过的避让孔(631)。

23.根据权利要求22所述的隔热型幕墙系统，其特征在于：所述隔热腔(61)的顶部腔壁与压板(3)相抵。

技术总结
本技术公开了一种隔热型幕墙系统，包括钢龙骨，幕墙板、压板和紧固件，幕墙板承载在钢龙骨上，压板压设在幕墙板上，紧固件穿设在压板上并与钢龙骨紧固连接，压板和钢龙骨之间构成空气间隙，空气间隙内设置有用于阻隔压板和钢龙骨之间热辐射传导的隔热件。具有隔热保温效果好、结构简单、设计巧妙的优点。

技术研发人员：邹洪,杨斌,张黎,谢斌泉,胡江泉,段翔睿
受保护的技术使用者：湖南省金为新材料科技有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/4/22