本技术涉及钢筋连接,特别涉及一种柱成型钢筋骨架连接用灌浆套筒。
背景技术:
1、现有成型钢筋骨架的柱的连接方式有焊接、绑扎连接、冷挤压套筒等,对于传统的钢筋骨架连接技术而言,存在效率低、连接件成本高等问题。故此,我们提出一种柱成型钢筋骨架连接用灌浆套筒。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种柱成型钢筋骨架连接用灌浆套筒,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种柱成型钢筋骨架连接用灌浆套筒,用于与高强灌浆料配合将上成型钢筋骨架纵筋和下成型钢筋骨架纵筋连接固定在一起,其包括管状的连接套和插设于连接套周侧上的注浆管,连接套包括管体,管体内腔下部设置为连接腔,且连接腔的腔壁上设置有下连接螺纹,管体的内腔上部设置为注浆腔,注浆腔和连接腔之间设置有导腔,注浆腔的上部敞开呈上敞口;管体的侧壁上开设有穿孔,穿孔与注浆腔连通,注浆管插设于穿孔;注浆腔的直径大于下连接螺纹的大径。
4、优选的,上敞口和导腔均为上大下小状的喇叭口形,且导腔的大径与注浆腔的直径一致,导腔的小径与下连接螺纹的大径一致。
5、优选的,在通过高强灌浆料与上成型钢筋骨架纵筋和下成型钢筋骨架纵筋连接时,上成型钢筋骨架纵筋的末端插设于注浆腔,下成型钢筋骨架纵筋通过下螺纹旋接于下连接螺纹,高强灌浆料通过注浆管注入至注浆腔内,并填充导腔和上敞口。
6、优选的,注浆腔的腔壁上侧设置有上连接螺纹,上连接螺纹位于上敞口和穿孔之间。
7、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
8、本实用新型主要由连接套和插设于连接套周侧上的注浆管组成,其中,连接套包括管体、分设于管体内上下两侧的注浆腔和下连接螺纹,另外,还可包括设置于注浆腔内壁上的上连接螺纹。在通过高强灌浆料与上成型钢筋骨架纵筋和下成型钢筋骨架纵筋连接时,上成型钢筋骨架纵筋的末端插设于注浆腔,下成型钢筋骨架纵筋通过下螺纹旋接于下连接螺纹,高强灌浆料通过注浆管注入至注浆腔内,并填充导腔和上敞口,在高强灌浆料凝固后将本灌浆套筒与上成型钢筋骨架纵筋、下成型钢筋骨架纵筋连接固定在一起。本灌浆套筒,结构数量为少,只有连接套和注浆管两个结构,成本低,且连接套和注浆管预连接在一起,使用时无需进行再组装,也可避免因零件过多或因需现场组装而导致零件丢失,使用更方便,且在连接上成型钢筋骨架纵筋和下成型钢筋骨架纵筋连接时,只需与下成型钢筋骨架纵筋螺纹旋接,上成型钢筋骨架纵筋插入至注浆腔内,然后,注入高强灌浆料即可,操作简单,方便,可以提升连接下成型钢筋骨架和上成型钢筋骨架的连接固定操作效率。
1.一种柱成型钢筋骨架连接用灌浆套筒,用于与高强灌浆料配合将上成型钢筋骨架纵筋(1)和下成型钢筋骨架纵筋(2)连接固定在一起,其包括管状的连接套(3)和插设于连接套(3)周侧上的注浆管(4),其特征在于:所述连接套(3)包括管体(31),所述管体(31)内腔下部设置为连接腔,且连接腔的腔壁上设置有下连接螺纹(36),所述管体(31)的内腔上部设置为注浆腔(32),所述注浆腔(32)和连接腔之间设置有导腔(35),所述注浆腔(32)的上部敞开呈上敞口(34);所述管体(31)的侧壁上开设有穿孔(33),所述穿孔(33)与注浆腔(32)连通,所述注浆管(4)插设于穿孔(33);所述注浆腔(32)的直径大于下连接螺纹(36)的大径。
2.根据权利要求1所述的一种柱成型钢筋骨架连接用灌浆套筒,其特征在于:所述上敞口(34)和导腔(35)均为上大下小状的喇叭口形,且所述导腔(35)的大径与注浆腔(32)的直径一致,所述导腔(35)的小径与下连接螺纹(36)的大径一致。
3.根据权利要求1所述的一种柱成型钢筋骨架连接用灌浆套筒,其特征在于:在通过高强灌浆料与上成型钢筋骨架纵筋(1)和下成型钢筋骨架纵筋(2)连接时,上成型钢筋骨架纵筋(1)的末端插设于注浆腔(32),所述下成型钢筋骨架纵筋(2)通过下螺纹(21)旋接于下连接螺纹(36),所述高强灌浆料通过注浆管(4)注入至注浆腔(32)内,并填充导腔(35)和上敞口(34)。
4.根据权利要求1所述的一种柱成型钢筋骨架连接用灌浆套筒,其特征在于:所述注浆腔(32)的腔壁上侧设置有上连接螺纹(321),所述上连接螺纹(321)位于上敞口(34)和穿孔(33)之间。