一种铝模沉箱倒角模板的制作方法

本技术属于沉箱降板施工，特别涉及一种铝模沉箱倒角模板。

背景技术：

1、一般卫生间需要做防水层，为了防止水外灌，在设计时需要设计沉箱降板结构。目前建筑行业沉箱降板部位阴角都是直角固定支模，未进行倒角优化调整，由于阴角拆模困难，需要对沉箱降板的直角部位进行二次施工倒圆角，而现有的工程管理没有专用的倒角装置，绝大多数都是采用人工二次施工，用1:3的水泥砂浆进行倒角做成圆弧角形状，若砂浆太厚则容易开裂，后期造成防水涂料变形开裂存在渗漏隐患。目前沉箱降板部位支模阴角部位都是直角支模，虽符合结构尺寸要求，但未考虑后道工序防水施工前为防开裂需要阴角做圆弧r角问题，因此无形中增加了一道r角工序，影响后续施工防水施工进度，增加人工成本。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铝模沉箱倒角模板，以解决现有的沉箱结构降板拆模困难且阴角部位易开裂渗漏的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝模沉箱倒角模板，包括：

3、多个倒角板拼接件，多个倒角板拼接件沿混凝土结构墙体底边首尾顺次连接，倒角板拼接件的上方设置有吊架，吊架与倒角板拼接件固定连接，其中倒角板拼接件的顶部开设有多个第一销孔，多个第一销孔等间距设置，第一销孔内设置有连接组件，倒角板拼接件通过连接组件与吊架固定连接，倒角板拼接件的两侧端部开设有第二销孔，第二销孔内设置有连接组件，相邻倒角板拼接件通过连接组件固定连接，倒角板拼接件的底部设置有倒角，且倒角面向混凝土结构墙体的阴角设置。

4、根据本实用新型的一个具体实施例，吊架采用l63角钢。

5、根据本实用新型的一个具体实施例，倒角板拼接件为8mm铝模板。

6、根据本实用新型的一个具体实施例，连接组件包括销钉和销片，销钉上开设有卡槽，销片穿设在卡槽内，并与卡槽活动连接。

7、根据本实用新型的一个具体实施例，倒角板拼接件为l型倒角板。

8、根据本实用新型的一个具体实施例，倒角的直角边边长为50mm，倒角的角度为45°。

9、与现有技术相比，本实用新型提供的一种铝模沉箱倒角模板，通过在阴角部位增加倒角，使得沉箱铝膜拆模摩擦阻力大大减少，避免暴力拆模，使得模板能够循环周转使用。该倒角模板的倒角部位无需专人用水泥砂浆进行r角圆弧处理，减少了人工费和砂浆材料费用，避免了后期涂刷的防水涂料容易在阴角堆积过厚产生开裂问题，提高了成型质量效果，由于本申请的倒角板与结构成型吊模板成整体，混凝土浇筑一次成型，同时也解决了阴角拆模困难的问题。

技术特征：

1.一种铝模沉箱倒角模板，其特征在于，包括：多个倒角板拼接件，多个所述倒角板拼接件沿混凝土结构墙体底边首尾顺次连接，所述倒角板拼接件的上方设置有吊架，所述吊架与所述倒角板拼接件固定连接，其中所述倒角板拼接件的顶部开设有多个第一销孔，多个所述第一销孔等间距设置，所述第一销孔内设置有连接组件，所述倒角板拼接件通过所述连接组件与所述吊架固定连接，所述倒角板拼接件的两侧端部开设有第二销孔，所述第二销孔内设置有所述连接组件，相邻所述倒角板拼接件通过所述连接组件固定连接，所述倒角板拼接件的底部设置有倒角，且所述倒角面向所述混凝土结构墙体的阴角设置。

2.根据权利要求1所述的铝模沉箱倒角模板，其特征在于，所述吊架采用l63角钢。

3.根据权利要求1所述的铝模沉箱倒角模板，其特征在于，所述倒角板拼接件为8mm铝模板。

4.根据权利要求1所述的铝模沉箱倒角模板，其特征在于，所述连接组件包括销钉和销片，所述销钉上开设有卡槽，所述销片穿设在所述卡槽内，并与所述卡槽活动连接。

5.根据权利要求1所述的铝模沉箱倒角模板，其特征在于，所述倒角板拼接件为l型倒角板。

6.根据权利要求1所述的铝模沉箱倒角模板，其特征在于，所述倒角的直角边边长为50mm，所述倒角的角度为45°。

技术总结
本技术公开了一种铝模沉箱倒角模板，包括多个倒角板拼接件，多个倒角板拼接件沿混凝土结构墙体底边首尾顺次连接，倒角板拼接件的上方固定有吊架，其中倒角板拼接件的顶部开设有第一销孔，第一销孔内设置有连接组件，倒角板拼接件通过连接组件与吊架固定连接，倒角板拼接件两侧端部开设有第二销孔，第二销孔内设置有连接组件，相邻倒角板拼接件通过连接组件固定连接，倒角板拼接件的底部设置有倒角，且倒角面向混凝土结构墙体的阴角设置。本技术通过在阴角部位增加倒角，使得沉箱铝膜拆模摩擦阻力大大减少，避免暴力拆模。该倒角模板无需进行R角圆弧处理，减少人工成本，避免了后期涂刷防水涂料容易产生开裂问题，提高了成型质量效果。

技术研发人员：葛健
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/31