一种大跨度异形空间管桁架加工制作辅助装置的制作方法

本技术属于大跨度异形空间管桁架钢结构施工，特别提供了一种大跨度异形空间管桁架加工制作辅助装置，适用于工业料棚、民用建筑等各大跨度管桁架结构制作加工。

背景技术：

1、越来越多的大跨度管桁架结构出现在工业和民用建筑工程中,由其是大跨度工业料棚，该类结构施工时，在施工现场，将整体管桁架分成若干个吊装单元，待各单元地面组拼完成后进行分单元吊装。各单元在地面组装时，存在桁架地面放样定位困难，同时，吊装单元之间有着许多的对接面，每个对接面都因组拼和焊接时的位移、变形等不确定因素，而造成吊装单元制作尺寸及相邻单元间的误差，从而增大了主桁架累计误差，严重时造成结构主桁架高空安装对接时无法合拢；因此，如何消减吊装单元制作和高空对接面的累计误差，达到动态纠偏是此类工程的重难点。对于此类大跨度异型空间结构吊装单元制作地面定位难度大，且难以控制对接口的累计误差会影响整体结构安装精度，导致结构主桁架吊装施工过程中出现与理论值相差较大的偏差，因此，提高大跨度异形空间管桁架的制作加工精度成为一个亟待解决的难题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种大跨度异形空间管桁架加工制作辅助装置，解决了精度、偏差较大等问题。

2、本实用新型包括高立柱6、高柱间支撑7、矮立柱8、矮柱间支撑9、操作平台10、安全爬梯11、斜撑杆12、平台栏杆13、钢牛腿14；用植入混凝土地面的钢筋将高立柱6、矮立柱8安装在混凝土地坪上，钢筋用植筋胶固定，高立柱6、矮立柱8与钢筋焊接固定；两个高立柱6之间用高柱间支撑7焊接连接，两个矮立柱8之间用矮柱间支撑9焊接连接；操作平台10采用铁丝与高立柱6和矮立柱8绑扎固定；平台栏杆13与操作平台10焊接连接，安全爬梯11与操作平台10焊接固定；斜撑杆12与高立柱6和矮立柱8焊接固定；钢牛腿14与高立柱6和矮立柱8采用焊接固定。管桁架ⅰ段、管桁架ⅱ段、管桁架ⅲ段、管桁架ⅳ段、管桁架ⅴ段的主弦杆摆放在高立柱6和矮立柱8上面。

3、其中，高立柱6由[36a槽钢加工而成，高度为6500mm；高柱柱间支撑7由φ25mm圆钢加工而成，长度为8370mm；矮立柱8由[36a槽钢加工而成，高度为3000mm；矮柱间支撑9由φ25mm圆钢加工而成，长度为6000mm；操作平台10由厚度50mm的成品钢跳板铺设而成，跳板长6000mm；安全爬梯11由75*5角钢和30mm扁钢加工而成，高度6500mm；斜撑杆12由75*5mm的角钢加工而成，长度结合现场情况确定；操作平台栏杆13由50*3的角钢和直径10mm的钢丝绳加工而成，栏杆高1100mm；钢牛腿14由[36a槽钢和[12a槽钢加工而成，高度650mm。

4、本实用新型使用时，结合管桁架的外形尺寸，完成本装置三部分的组装，其中，每部分组装方法为：首先用植筋将高立柱6安装在混凝土地坪上，然后，用同样的方法固定安装矮立柱8；立柱安装完，安装柱与柱之间的柱间支撑7和9，接着安装操作平台10和平台栏杆13；安装上操作平台的安全爬梯11，安装斜撑杆12，最后安装钢牛腿14。使用时，将管桁架ⅰ段、管桁架ⅱ段、管桁架ⅲ段、管桁架ⅳ段、管桁架ⅴ段主弦杆摆放在高立柱6和矮立柱8上面，然后按照设计图纸尺寸定位；接着安装管桁架各方向的腹杆，再次按照设计图纸核对腹杆定位，接着焊接固定，完成管桁架的组装，最后进行焊接和油漆涂装完成管桁架的加工制作(图2～图10)。

5、使用时，将管桁架ⅰ段、管桁架ⅱ段、管桁架ⅲ段、管桁架ⅳ段、管桁架ⅴ段主弦杆摆放在高立柱6和矮立柱8上面，然后按照设计图纸尺寸定位；接着安装管桁架各方向的腹杆，再次按照设计图纸核对腹杆定位，接着焊接固定，完成管桁架的组装，最后进行焊接和油漆涂装完成管桁架的加工制作。

6、本实用新型的优点在于，组装简单，操作方便，既保证了大跨度异形空间管桁架的加工制作精度，又降低了人身伤害，降低了施工成本，提高了施工效率。

技术特征：

1.一种大跨度异形空间管桁架加工制作辅助装置，其特征在于，包括高立柱(6)、高柱间支撑(7)、矮立柱(8)、矮柱间支撑(9)、操作平台(10)、安全爬梯(11)、斜撑杆(12)、平台栏杆(13)、钢牛腿(14)；用植入混凝土地面的钢筋将高立柱(6)、矮立柱(8)安装在混凝土地坪上，钢筋用植筋胶固定，高立柱(6)、矮立柱(8)与钢筋焊接固定；两个高立柱(6)之间用高柱间支撑(7)焊接连接，两个矮立柱(8)之间用矮柱间支撑(9)焊接连接；操作平台(10)采用铁丝与高立柱(6)和矮立柱(8)绑扎固定；平台栏杆(13)与操作平台(10)焊接连接，安全爬梯(11)与操作平台(10)焊接固定；斜撑杆(12)与高立柱(6)和矮立柱(8)焊接固定；钢牛腿(14)与高立柱(6)和矮立柱(8)采用焊接固定；管桁架ⅰ段、管桁架ⅱ段、管桁架ⅲ段、管桁架ⅳ段、管桁架ⅴ段的主弦杆摆放在高立柱(6)和矮立柱(8)上面。

2.根据权利要求1所述的大跨度异形空间管桁架加工制作辅助装置，其特征在于，高立柱(6)由[36a槽钢加工而成，高度为6500mm；高柱间支撑(7)由φ25mm圆钢加工而成，长度为8370mm；矮立柱(8)由[36a槽钢加工而成，高度为3000mm；矮柱间支撑(9)由φ25mm圆钢加工而成，长度为6000mm；操作平台(10)由厚度50mm的成品钢跳板铺设而成，跳板长6000mm；安全爬梯(11)由75*5角钢和30mm扁钢加工而成，高度6500mm；斜撑杆(12)由75*5mm的角钢加工而成；操作平台栏杆(13)由50*3的角钢和直径10mm的钢丝绳加工而成，栏杆高1100mm；钢牛腿(14)由[36a槽钢和[12a槽钢加工而成，高度650mm。

技术总结
一种大跨度异形空间管桁架加工制作辅助装置，属于大跨度异形空间管桁架钢结构施工技术领。包括高立柱(6)、高柱间支撑(7)、矮立柱(8)、矮柱间支撑(9)、操作平台(10)、安全爬梯(11)、斜撑杆(12)、平台栏杆(13)、钢牛腿(14)。使用时将管桁架Ⅰ段、管桁架Ⅱ段、管桁架Ⅲ段、管桁架Ⅳ段、管桁架Ⅴ段的主弦杆摆放在高立柱(6)和矮立柱(8)上面。接着安装管桁架各方向的腹杆，再次按照设计图纸核对腹杆定位，接着焊接固定，完成管桁架的组装。优点在于，组装简单，操作方便，既保证了大跨度异形空间管桁架的加工制作精度，又降低了人身伤害，降低了施工成本，提高了施工效率。

技术研发人员：王敬遵,李占魁,郭鹏程,张福财,唐英帅,郑志坤
受保护的技术使用者：北京首钢建设集团有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/6/23