一种砖胎膜构造柱的制作方法

本技术属于建筑施工，具体涉及一种砖胎膜构造柱。

背景技术：

1、构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性，多层砖混结构建筑的墙体中还应设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。在建筑工程中，常见的施工方法是先砌筑墙体后浇捣构造柱，具体施工流程是首先在构造柱所在位置采用植筋的工艺在楼板中预留纵向钢筋，完成钢筋绑扎后，在构造柱的两侧砌筑墙体，待砌筑墙体达到强度要求后，在构造柱的另外两侧进行构造柱模板的架设，模板加固采用木枋及高强螺杆，最后在上方进行混凝土浇捣以形成构造柱，待构造柱混凝土达到强度要求后，拆除模板。传统的构造柱在浇筑时，存在大量的模板施工作业，构造柱施工完成后还需要拆除模板，劳动强度高，施工效率低。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种砖胎膜构造柱，通过预制构件替代传统构造柱模板，省去了构造柱施工中的拆模工序，提高了施工效率，也降低了劳动强度。

2、本实用新型提出一种砖胎膜构造柱，包括：底座，所述底座的上端面设置有十字槽；所述底座位于既有砌筑墙体的一端；十字钢板骨架，竖立的设置于所述底座的上端，所述十字钢板骨架的下端与所述十字槽插接配合；所述十字钢板骨架的内角处沿高度方向间隔设置有多个支撑角钢，所述支撑角钢上设置有挂孔；以及预制素混凝土板组件，包括多个竖向拼接的挂板，所述挂板的内板面设置有横向的挂杆，所述挂杆与所述挂孔插接配合；所述预制素混凝土板组件与所述既有砌筑墙体合围形成用于浇筑混凝土构造柱的腔体。

3、进一步地，所述底座的上端面还设置有多个钢筋插孔。

4、进一步地，多个所述钢筋插孔设置于所述十字槽的周围。

5、进一步地，所述支撑角钢上设置有多个挂孔。

6、进一步地，所述挂板的上端面设置有定位销，所述挂板的下端面设置有定位孔；竖向拼接的两个挂板的定位销和定位孔插接配合。

7、进一步地，所述底座为混凝土块体。

8、进一步地，所述支撑角钢包括支撑角铁以及连接于支撑角铁的上端的三角支撑板；所述三角支撑板上设置有多个所述挂孔，所述支撑角铁与所述十字钢板骨架连接。

9、进一步地，所述十字钢板骨架与所述支撑角铁焊接固定。

10、进一步地，所述挂杆包括水平的杆体以及设置于杆体的末端的钩体，所述钩体插入所述挂孔。

11、进一步地，所述挂板的内板面与所述十字钢板骨架抵接。

12、本实用新型的有益效果是：通过在底座上设置十字槽，可将十字钢板骨架插接在底座上，同时将预制素混凝土板组件的挂板通过挂杆与十字钢板骨架的支撑角钢连接，从而与既有砌筑墙体合围形成用于浇筑混凝土构造柱的腔体，将混凝土浇筑在腔体中即可形成构造柱，十字钢板骨架相比于传统的柱纵筋而言，提高了结构强度，挂板既可以作为浇筑模板使用，又可以作为构造柱的一部分，省去了拆模工序，提高了施工效率，降低了劳动强度。且挂板为预制素混凝土板，使构造柱外立面更美观。

技术特征：

1.一种砖胎膜构造柱，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种砖胎膜构造柱，其特征在于，所述底座的上端面还设置有多个钢筋插孔。

3.根据权利要求2所述的一种砖胎膜构造柱，其特征在于，多个所述钢筋插孔设置于所述十字槽的周围。

4.根据权利要求1所述的一种砖胎膜构造柱，其特征在于，所述支撑角钢上设置有多个挂孔。

5.根据权利要求1所述的一种砖胎膜构造柱，其特征在于，所述挂板的上端面设置有定位销，所述挂板的下端面设置有定位孔；竖向拼接的两个挂板的定位销和定位孔插接配合。

6.根据权利要求1所述的一种砖胎膜构造柱，其特征在于，所述底座为混凝土块体。

7.根据权利要求1所述的一种砖胎膜构造柱，其特征在于，所述支撑角钢包括支撑角铁以及连接于支撑角铁的上端的三角支撑板；所述三角支撑板上设置有多个所述挂孔，所述支撑角铁与所述十字钢板骨架连接。

8.根据权利要求7所述的一种砖胎膜构造柱，其特征在于，所述十字钢板骨架与所述支撑角铁焊接固定。

9.根据权利要求1所述的一种砖胎膜构造柱，其特征在于，所述挂杆包括水平的杆体以及设置于杆体的末端的钩体，所述钩体插入所述挂孔。

10.根据权利要求1所述的一种砖胎膜构造柱，其特征在于，所述挂板的内板面与所述十字钢板骨架抵接。

技术总结
本申请涉及建筑施工技术领域，提供了一种砖胎膜构造柱，包括：底座，底座的上端面设置有十字槽；十字钢板骨架，竖立的设置于底座的上端；十字钢板骨架的内角处沿高度方向间隔设置有多个支撑角钢，支撑角钢上设置有挂孔；以及预制素混凝土板组件，包括多个竖向拼接的挂板，挂板设置有挂杆，挂杆与挂孔插接配合。通过将挂板与既有砌筑墙体合围形成用于浇筑混凝土构造柱的腔体，将混凝土浇筑在腔体中即可形成构造柱，十字钢板骨架相比于传统的柱纵筋而言，提高了结构强度，挂板既可以作为浇筑模板使用，又可以作为构造柱的一部分，省去了拆模工序，提高了施工效率，降低了劳动强度。

技术研发人员：方良伟,楚文超
受保护的技术使用者：安徽功业建设工程有限公司
技术研发日：20230903
技术公布日：2024/5/8