本技术涉及电熔镁砂熔炼,具体是一种电熔镁砂的生产装置。
背景技术:
1、电熔镁砂是一种优良的高温电气绝缘材料;以往电熔镁砂丢弃导致环境受到污染环境带来不利影响,且堆放处理弯曲并相互扭结,既影响美观,也存在安全隐患的问题,且以往电熔镁砂的生产时空气被压缩立刻达到高温,成形品与高温空气接角的部分产生烧焦导致电熔镁砂局部变黑色的问题。因此,需要在现有的电熔镁砂熔炼的基础上进行进一步研究,提供一种电熔镁砂的生产装置。
技术实现思路
1、本实用新型旨在于解决电熔镁砂熔炼堆放处理弯曲并相互扭结和电熔镁砂局部变黑色的技术问题,提供一种电熔镁砂的生产装置,能够对处理好的电熔镁砂进行成型处理中得到再利用,并且能够避免了电熔镁砂的生产因气流分散不均匀造成电熔镁砂不良的现象,对于电熔镁砂熔炼技术领域具有广泛的实用性。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种电熔镁砂的生产装置,包括固定底座,所述固定底座顶端通过螺栓固定安装有压制装置,所述压制装置包括框架、鼓风机、喷嘴、软管、凹盘、钢板、隔热层和微孔,所述框架内部左右两侧均通过螺栓固定安装有鼓风机,所述框架顶端通过螺栓固定安装有凹盘,所述凹盘下方固定设置有若干个喷嘴,所述喷嘴之间通过螺栓固定安装有软管,所述凹盘由钢板、隔热层和微孔组成,所述钢板下表面紧密贴合有隔热层,所述隔热层内部开孔设置有微孔,所述凹盘左右两侧均通过螺栓固定安装有定位杆,所述定位杆顶端通过螺栓固定安装有液压泵,所述液压泵下方活动连接有压板。
3、进一步的,所述压板与凹盘相互契合,且凹盘的截面深度为两厘米。
4、进一步的,所述喷嘴在凹盘底呈“等距横向”排列设置,且喷嘴通过软管与鼓风机通气连接。
5、进一步的,所述隔热层为石棉隔热层,且隔热层上的微孔开孔直径为零点二厘米。
6、进一步的,所述液压泵和鼓风机均与外接电源呈电性连接。
7、本实用新型提供了一种电熔镁砂的生产装置,具有以下有益效果:
8、1、本实用通过液压泵带动压板向下制动对凹盘放置好的电熔镁砂进行挤压成型至凹盘内,从而减少了人力的消耗,使其能够对处理好的电熔镁砂进行成型处理中得到再利用,解决了以往电熔镁砂丢弃导致环境受到污染环境带来不利影响,且堆放处理弯曲并相互扭结,既影响美观,也存在安全隐患的问题。
9、2、本实用通过鼓风机产生的风力对凹盘上放置好的电熔镁砂在塑料模具时使热气流均匀分散,从而提高了该种电熔镁砂的生产时的稳定性,避免了电熔镁砂的生产因气流分散不均匀造成电熔镁砂不良的现象,解决了以往电熔镁砂的生产时空气被压缩立刻达到高温,成形品与高温空气接角的部分产生烧焦导致电熔镁砂局部变黑色的问题。
10、综上,该种电熔镁砂的生产装置能够对处理好的电熔镁砂进行成型处理中得到再利用,并且能够避免了电熔镁砂的生产因气流分散不均匀造成电熔镁砂不良的现象。
1.一种电熔镁砂的生产装置,包括固定底座(1),其特征在于,所述固定底座(1)顶端通过螺栓固定安装有压制装置(2),所述压制装置(2)包括框架(201)、鼓风机(202)、喷嘴(203)、软管(2031)、凹盘(204)、钢板(2041)、隔热层(2042)和微孔(2043),所述框架(201)内部左右两侧均通过螺栓固定安装有鼓风机(202),所述框架(201)顶端通过螺栓固定安装有凹盘(204),所述凹盘(204)下方固定设置有若干个喷嘴(203),所述喷嘴(203)之间通过螺栓固定安装有软管(2031),所述凹盘(204)由钢板(2041)、隔热层(2042)和微孔(2043)组成,所述钢板(2041)下表面紧密贴合有隔热层(2042),所述隔热层(2042)内部开孔设置有微孔(2043),所述凹盘(204)左右两侧均通过螺栓固定安装有定位杆(3),所述定位杆(3)顶端通过螺栓固定安装有液压泵(5),所述液压泵(5)下方活动连接有压板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂的生产装置,其特征在于,所述压板(4)与凹盘(204)相互契合,且凹盘(204)的截面深度为两厘米。
3.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂的生产装置,其特征在于,所述喷嘴(203)在凹盘(204)底呈“等距横向”排列设置,且喷嘴(203)通过软管(2031)与鼓风机(202)通气连接。
4.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂的生产装置,其特征在于,所述隔热层(2042)为石棉隔热层(2042),且隔热层(2042)上的微孔(2043)开孔直径为零点二厘米。
5.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂的生产装置,其特征在于,所述液压泵(5)和鼓风机(202)均与外接电源呈电性连接。