水利工程闸墩门槽定型钢模板的制作方法

本技术涉及水工建筑施工，具体而言，涉及水利工程闸墩门槽定型钢模板。

背景技术：

1、闸门槽是指在闸墩上设置的供平板闸门放入、支承和固定的槽。在以往的水利工程中，闸门槽是施工难度大、耗费资金较多的部分。闸门槽的混凝土分为一、二两期，需要在一期浇筑时把闸门槽的位置预留出来，模板相应位置用电钻或风钻成孔，把拉结钢筋提前埋进侧墙内，在混凝土强度达到设计值时拆除模板。

2、现有模板通常有木模和钢模，具有以下缺陷：

3、1、木模板较钢模板强度相对较低，而且平整度难以控制，极易爆模造成经济损失和存在安全隐患；

4、2、木模板在安装过程中，使用劳务工时多，安装效率低；

5、3、木模板拆卸过程中需要先把木方块一块一块拆卸，再进行模板的拆卸，拆除效率低；而且在拆卸过程中，因为有预埋插筋的阻挡，模板损坏严重，丧失复利用价值；

6、4，现有的闸门槽钢模板为整体式，拆除模板不仅相当费力，还时常使模板变形，必要时还需要用气焊把模板割除，造成人力、物力、财力的大量浪费。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述技术问题提供水利工程闸墩门槽定型钢模板本实用新型通过如下技术方案实现：

2、水利工程闸墩门槽定型钢模板，包括至少三个钢模，所述至少三个钢模依次连接组装成定型钢模板；首尾两个钢模与其余钢模呈90度角度布置，所述其余钢模在同一平面上；每一钢模均包括模板片和多个肋板，所述多个肋板沿纵向间隔布置在模板片背面，相邻两个钢模的多个肋板一一通过高强度螺栓连接在一起。

3、可选的，水利工程闸墩门槽定型钢模板，包括5个钢模，分别为第一钢模、第二钢模、第三钢模、第四钢模和第五钢模，第一钢模、第二钢模、第三钢模、第四钢模和第五钢模依次连接组装成定型钢模板；所述第一钢模与第二钢模呈90度角度布置，第二钢模、第三钢模和第四钢模在同一平面上；第四钢模与第五钢模呈90度角度布置。

4、可选的，第一钢模与第五钢模镜像对称设计，第二钢模与第四钢模镜像对称设计。

5、可选的，首尾两个钢模均通过多个角片钢板与对应的相邻钢膜连接在一起，多个角片钢板与所述多个肋板一一对应；所述角片钢板的两端分别通过高强度螺栓与对应两个钢膜的肋板连接。

6、可选的，所述其余钢模的多个肋板的彼此连接端有弯折部，高强度螺栓装于弯折部上。

7、可选的，所述其余钢模的背面均有纵向背梁，纵向背梁与对应钢模背面连接；纵向背梁设有对拉孔。

8、可选的，纵向背梁为工字型，对拉孔设于其翼缘上。

9、可选的，角片钢板为直角钢片，拐角成圆弧角。

10、可选的，角片钢板的厚度均为5mm、宽度均为50mm。

11、相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

12、1、本申请的钢模板强度高，不易变形，能确保混凝土浇筑完成后，混凝土表面光洁度和平整度质量高；而且解决了木模板在拆卸过程中被插筋所破坏、难以重复利用的问题；

13、2、本申请可以在地面进行组装，然后采用起重设备整体进行吊装到工作面安装，人工用电动工具辅助进行螺栓连接固定即可，大大提高了施工作业效率，安装过程中也减少了人员高空作业的时间；

14、3、本申请的钢模板在拆卸时，只需要起重设备辅助，人工进行螺栓拆卸，随后分片吊至安全区域集中堆放即可，由于拆除模板时有起重设备的辅助，施工安全系数得到较大的提高；

15、4、本申请在材料、机械设备、人工成本、工期等方面创造与节约的经济价值远大于传统模式。

技术特征：

1.水利工程闸墩门槽定型钢模板，其特征在于，包括至少三个钢模，所述至少三个钢模依次连接组装成定型钢模板；

2.根据权利要求1所述的水利工程闸墩门槽定型钢模板，其特征在于，包括五个钢模，分别为第一钢模(11)、第二钢模(12)、第三钢模(13)、第四钢模(14)和第五钢模(15)，第一钢模(11)、第二钢模(12)、第三钢模(13)、第四钢模(14)和第五钢模(15)依次连接组装成定型钢模板；

3.根据权利要求1或2所述的水利工程闸墩门槽定型钢模板，其特征在于，首尾两个钢模均通过多个角片钢板与对应的相邻钢膜连接在一起，多个角片钢板与所述多个肋板(102)一一对应；所述角片钢板的两端分别通过高强度螺栓(3)与对应两个钢膜的肋板(102)连接。

4.根据权利要求1或2所述的水利工程闸墩门槽定型钢模板，其特征在于，所述其余钢模的多个肋板(102)的彼此连接端有弯折部(104)，高强度螺栓(3)装于弯折部(104)上。

5.根据权利要求1或2所述的水利工程闸墩门槽定型钢模板，其特征在于，所述其余钢模的背面均有纵向背梁(2)，纵向背梁(2)与对应钢模背面焊接连接；纵向背梁(2)设有对拉孔。

6.根据权利要求5所述的水利工程闸墩门槽定型钢模板，其特征在于，纵向背梁(2)为工字型，对拉孔设于其翼缘上。

7.根据权利要求2所述的水利工程闸墩门槽定型钢模板，其特征在于，第一钢模(11)与第五钢模(15)镜像对称设计，第二钢模(12)与第四钢模(14)镜像对称设计。

8.根据权利要求3所述的水利工程闸墩门槽定型钢模板，其特征在于，角片钢板为直角钢片，拐角成圆弧角。

9.根据权利要求3所述的水利工程闸墩门槽定型钢模板，其特征在于，角片钢板的宽度均为50mm。

10.根据权利要求3所述的水利工程闸墩门槽定型钢模板，其特征在于，角片钢板厚度为5mm。

技术总结
本技术提出了水利工程闸墩门槽定型钢模板，包括至少三个钢模，所述至少三个钢模依次连接组装成定型钢模板；首尾两个钢模与其余钢模呈90度角度布置，所述其余钢模在同一平面上；每一钢模均包括模板片和多个肋板，所述多个肋板沿纵向间隔布置在模板片背面，相邻两个钢模的多个肋板一一通过高强度螺栓连接在一起。本申请的钢模板强度高，不易变形，能确保混凝土浇筑完成后，混凝土表面光洁度和平整度质量高；而且解决了木模板在拆卸过程中被插筋所破坏、难以重复利用的问题；本申请可以在地面进行组装，然后采用起重设备整体进行吊装到工作面安装，人工用电动工具辅助进行螺栓连接固定即可，大大提高了施工作业效率和安全性。

技术研发人员：宋佳,王俊彪,郑科,许均,杨鹏,张勇,杨海燕,李辉
受保护的技术使用者：四川洲桥水电工程有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/5/8