本技术涉及混凝土管桩生产,特别涉及一种管桩混凝土自动拔胶塞装置。
背景技术:
1、phc管桩即预应力高强度混凝土管桩,是采用先张预应力离心成型工艺,并经过10个大气压、180℃左右的蒸汽养护,制成一种空心圆筒型混凝土预制构件,phc管桩主要应用于房地产建设、公路建设、铁路建设、港口码头建设、机场建设和水上工程建设等领,运用十分广泛,在其生产过程中完成脱模后需要对管桩两端的胶塞进行取出。
2、现有的混凝土管桩端部胶塞在取出过程中存在以下弊端:混凝土管桩胶塞的取出一般由人工进行,在拆卸端环后使用撬棍等从胶塞中心孔插入然后将胶塞取出,增加了人工劳动量且由于管桩刚经过高温养护,胶塞温度很高,易发生烫伤,影响工人健康,为此,我们提出一种管桩混凝土自动拔胶塞装置。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种管桩混凝土自动拔胶塞装置,通过在固定座表面设置的取出机构,能够直接设置在管桩生产流水线上对养护后的管桩端部胶塞进行自动化取出,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种管桩混凝土自动拔胶塞装置,包括固定座,还包括取出机构,所述固定座顶部设置有取出机构,所述取出机构包括固定板、固定杆、套筒、气缸、横架、弹簧和弧形卡片,所述固定板表面通过固定杆安装有套筒且固定板表面与套筒对应位置安装有气缸,所述气缸动力输出端远离固定板一端通过弹簧活动连接有弧形卡片。
4、进一步地,还包括辅助机构,所述固定座表面安装有进行胶塞回收的辅助机构,所述辅助机构包括收集板、储液盒和斜板,所述固定座表面一侧安装有位于套筒底部的收集板且收集板端部安装有储装清洁液的储液盒;收集板安装在固定座一侧不影响设备以及流水线的运行,在储液盒内部储装清洁液,气缸动力端将胶塞取出后自动脱料,脱落的胶塞落入至收集板内部并顺着斜板滑落至储液盒内部,能够进行快速的冷却和浸泡处理,方便回收和清洁作业。
5、进一步地,所述气缸动力输出端外壁贴合套筒内壁且气缸动力输出端贯穿套筒内部;套筒能够压缩控制弧形卡片的位置,同时能够对气缸动力端的运动起到限位作用。
6、进一步地,所述气缸动力输出端内部末端固定连接有横架,所述弹簧远离弧形卡片一端与横架表面相连接;通过横架进行弹簧和弧形卡片的安装。
7、进一步地,所述收集板内部斜向安装有方便胶塞滑落的斜板;斜板结构方便将脱料后的胶塞引入至储液盒的内部。
8、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:固定座设置在管桩生产流水线的取胶塞工位上,侧边气缸动力端位置与管桩中心位置对齐,在管桩完成端环的取出后输送至固定座之间,停稳后气缸动力端正好与胶塞中间孔洞对齐,气缸动力端伸出贯穿胶塞,进入管桩内部后弧形卡片不受套筒限制向外弹出,此时控制气缸动力端回缩即可通过弧形卡片将胶塞取出,由于胶塞为软性材料,不会压缩弧形卡片,取出管桩内部后继续运动,当弧形卡片移动至套筒位置时套筒挤压弧形卡片使其收入至气缸动力端内部,即可完成胶塞的排出作业,无需人工介入,省时省力且更加安全;收集板安装在固定座一侧不影响设备以及流水线的运行,在储液盒内部储装清洁液,气缸动力端将胶塞取出后自动脱料,脱落的胶塞落入至收集板内部并顺着斜板滑落至储液盒内部,能够进行快速的冷却和浸泡处理,方便回收和清洁作业。
1.一种管桩混凝土自动拔胶塞装置,包括固定座(1),其特征在于,还包括取出机构(2),所述固定座(1)顶部设置有取出机构(2),所述取出机构(2)包括固定板(201)、固定杆(202)、套筒(203)、气缸(204)、横架(205)、弹簧(206)和弧形卡片(207),所述固定板(201)表面通过固定杆(202)安装有套筒(203)且固定板(201)表面与套筒(203)对应位置安装有气缸(204),所述气缸(204)动力输出端远离固定板(201)一端通过弹簧(206)活动连接有弧形卡片(207)。
2.根据权利要求1所述的一种管桩混凝土自动拔胶塞装置,其特征在于:还包括辅助机构(3),所述固定座(1)表面安装有进行胶塞回收的辅助机构(3),所述辅助机构(3)包括收集板(301)、储液盒(302)和斜板(303),所述固定座(1)表面一侧安装有位于套筒(203)底部的收集板(301)且收集板(301)端部安装有储装清洁液的储液盒(302)。
3.根据权利要求1所述的一种管桩混凝土自动拔胶塞装置,其特征在于:所述气缸(204)动力输出端外壁贴合套筒(203)内壁且气缸(204)动力输出端贯穿套筒(203)内部。
4.根据权利要求1所述的一种管桩混凝土自动拔胶塞装置,其特征在于:所述气缸(204)动力输出端内部末端固定连接有横架(205),所述弹簧(206)远离弧形卡片(207)一端与横架(205)表面相连接。
5.根据权利要求2所述的一种管桩混凝土自动拔胶塞装置,其特征在于:所述收集板(301)内部斜向安装有方便胶塞滑落的斜板(303)。