钢结构辅助连接件的制作方法

本申请属于钢结构施工领域，具体地说，尤其涉及一种钢结构辅助连接件。

背景技术：

1、钢结构是以钢材为主要材料制作而成的建筑结构类型之一，在钢结构施工的过程中，例如网架钢结构，多采用的是在地面埋设固定立柱，再通过吊装的形式将顶部带有跨度的梁体吊起至两侧立柱顶部连接位置，操作人员在立柱顶部通过螺栓紧固件的连接形式来实现顶部梁体与立柱的连接。

2、在钢结构顶部梁体的吊装过程中，由于吊装绳多位于梁体的两端，且采用吊机等进行吊装，梁体的摆动幅度较大，操作人员在钢结构立柱的顶端如果一方面要对吊装的梁体结构进行找正，一方面要对找正后的梁体和立柱进行螺栓紧固件的连接，其操作难度和作业时间势必会增加，而如果采用合适的辅助件，能够满足钢结构中的梁体在吊装过程中的临时放置，避免安装人员在高空作业时、地面吊装人员在吊放作业时，精力集中于钢结构梁体的姿态，能够大幅提高高空作业的效率和提高安全性。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种钢结构辅助连接件，其能够实现钢结构安装过程中的辅助作业，避免吊车长时间的吊装及吊装过程中因为摆动而难以对正连接的问题，提高钢结构的安装效率。

2、为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

3、本申请中所述的一种钢结构辅助连接件，包括立柱，立柱的底部固定连接有底板，底板具有若干与立柱连接的底板加强筋，在底板上开设有若干与基座上底板螺栓组件连接的通孔，所述底板螺栓组件还连接有底部调节杆，底部调节杆向远离立柱的水平方向延伸，在立柱上滑动连接并固定有底部调节套筒，底部调节套筒上铰接有斜向立杆的底端，斜向立杆的顶端铰接于支撑板铰接轴上，支撑板铰接轴的两端连接于对应位置的支撑板上，支撑板固定连接于对应位置的u型套筒上，u型套筒位于立柱的两侧且对称设置，立柱两侧的u型套筒之间通过插接调节杆连接；所述u型套筒还设置有与立柱接触且沿立柱滚动的行走轮。

4、作为本申请优选的技术方案之一，所述底部调节杆、底部调节套筒的长度方向上分布有若干杆体调节孔，底部调节杆与底部调节套筒通过对正后的杆体调节孔与底部销轴连接。

5、作为本申请优选的技术方案之一，所述底部调节套筒的顶部固定连接有套筒铰接座，套筒铰接座通过铰接轴与斜向立杆的底端连接。

6、作为本申请优选的技术方案之一，所述u型套筒的两侧具有供插接调节杆穿过的矩形通孔，在矩形通孔处的u型套筒上对应加工有若干连接孔，所述插接调节杆的长度方向上同样加工有与u型套筒连接的连接孔，u型套筒、插接调节杆通过插入连接孔内的杆体固定螺栓连接。

7、作为本申请优选的技术方案之一，所述行走轮通过轴体连接于轮体座上，位于u型套筒构成的空间内部且通过轴承座与调节螺纹杆的端部连接，所述调节螺纹杆与u型套筒螺纹连接。

8、作为本申请优选的技术方案之一，所述支撑板的底端固定于u型套筒的两侧，支撑板为l型结构板体，在支撑板的中部位置处加工有供支撑板铰接轴穿过的通孔，支撑板铰接轴通过紧固螺母与支撑板固定连接。

9、作为本申请优选的技术方案之一，所述底部调节杆的一端固定连接有杆体固定座，所述杆体固定座为u型板体，杆体固定座容纳有底板并卡接固定于对应位置处的底板螺栓组件上。

10、与现有技术相比，本申请的有益效果是：

11、本申请通过设置可拆卸安装的支撑结构，在钢结构吊装安装过程中能够实现钢结构梁体与钢结构立柱之间的辅助对正，避免吊装施工过程中因晃动造成的无法对正、安装效率低的问题，同时降低操作人员的高空作业时间，有助于提高安全性。

技术特征：

1.一种钢结构辅助连接件，包括立柱（1），立柱（1）的底部固定连接有底板（2），底板（2）具有若干与立柱（1）连接的底板加强筋（3），在底板（2）上开设有若干与基座（4）上底板螺栓组件（5）连接的通孔，其特征在于：所述底板螺栓组件（5）还连接有底部调节杆（6），底部调节杆（6）向远离立柱（1）的水平方向延伸，在立柱（1）上滑动连接并固定有底部调节套筒（7），底部调节套筒（7）上铰接有斜向立杆（11）的底端，斜向立杆（11）的顶端铰接于支撑板铰接轴（12）上，支撑板铰接轴（12）的两端连接于对应位置的支撑板（13）上，支撑板（13）固定连接于对应位置的u型套筒（16）上，u型套筒（16）位于立柱（1）的两侧且对称设置，立柱（1）两侧的u型套筒（16）之间通过插接调节杆（17）连接；所述u型套筒（16）还设置有与立柱（1）接触且沿立柱（1）滚动的行走轮（15）。

2.根据权利要求1所述的钢结构辅助连接件，其特征在于：所述底部调节杆（6）、底部调节套筒（7）的长度方向上分布有若干杆体调节孔（9），底部调节杆（6）与底部调节套筒（7）通过对正后的杆体调节孔（9）与底部销轴（8）连接。

3.根据权利要求2所述的钢结构辅助连接件，其特征在于：所述底部调节套筒（7）的顶部固定连接有套筒铰接座（10），套筒铰接座（10）通过铰接轴与斜向立杆（11）的底端连接。

4.根据权利要求2所述的钢结构辅助连接件，其特征在于：所述u型套筒（16）的两侧具有供插接调节杆（17）穿过的矩形通孔，在矩形通孔处的u型套筒（16）上对应加工有若干连接孔，所述插接调节杆（17）的长度方向上同样加工有与u型套筒（16）连接的连接孔，u型套筒（16）、插接调节杆（17）通过插入连接孔内的杆体固定螺栓（18）连接。

5.根据权利要求4所述的钢结构辅助连接件，其特征在于：所述行走轮（15）通过轴体连接于轮体座上，位于u型套筒（16）构成的空间内部且通过轴承座与调节螺纹杆（14）的端部连接，所述调节螺纹杆（14）与u型套筒（16）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的钢结构辅助连接件，其特征在于：所述支撑板（13）的底端固定于u型套筒（16）的两侧，支撑板（13）为l型结构板体，在支撑板（13）的中部位置处加工有供支撑板铰接轴（12）穿过的通孔，支撑板铰接轴（12）通过紧固螺母与支撑板（13）固定连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的钢结构辅助连接件，其特征在于：所述底部调节杆（6）的一端固定连接有杆体固定座（19），所述杆体固定座（19）为u型板体，杆体固定座（19）容纳有底板（2）并卡接固定于对应位置处的底板螺栓组件（5）上。

技术总结
本申请公开了一种钢结构辅助连接件，属于钢结构施工领域，用于钢结构施工，其在底板螺栓组件还连接有底部调节杆，底部调节杆向远离立柱的水平方向延伸，在立柱上滑动连接并固定有底部调节套筒，底部调节套筒上铰接有斜向立杆的底端，斜向立杆的顶端铰接于支撑板铰接轴上，支撑板铰接轴的两端连接于对应位置的支撑板上，支撑板固定连接于对应位置的U型套筒上，U型套筒位于立柱的两侧且对称设置，立柱两侧的U型套筒之间通过插接调节杆连接；所述U型套筒还设置有与立柱接触且沿立柱滚动的行走轮。本申请能够实现钢结构安装过程中的辅助作业，避免吊车长时间的吊装及吊装过程中因为摆动而难以对正连接的问题，提高钢结构的安装效率。

技术研发人员：何亮,王延龙,于晓东,刘效玉,李壮,席波,李国荣
受保护的技术使用者：中建六局土木工程有限公司
技术研发日：20230914
技术公布日：2024/4/22