一种便于拆卸装铝单板的制作方法

本技术涉及铝单板，具体为一种便于拆卸装铝单板。

背景技术：

1、传统的建筑装饰材料大多数采用石材或者石膏板，但是这些装饰材料自身比较重，建筑安全性差，安装加工性能也很差，铝单板具有诸多优良的性能，比如说能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长；因此铝单板在建筑装饰上应用非常广泛。

2、传统的铝单板由铝合金幕墙板和四周固定安装的铝合金角码组装而成，工作人员在安装时大多采用传统螺栓对铝单板四周分布的铝合金角码固定安装，此方式的安装存在安装效率低下的缺陷，大大降低工作效率低，且作业强度高，不便于后期的拆卸更换，费时费力。因此，本实用新型设计一种便于拆卸装铝单板以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸装铝单板，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸装铝单板，包括：铝单板，所述铝单板背部的内部底面固定连接有加强管，且加强管的顶部延伸至铝单板的顶部，所述加强管的顶部与铝单板的顶部齐平，所述铝单板的一侧对称开设有限位槽，所述铝单板的另一侧对称固定连接有插块，所述加强管的一侧开设有通槽，所述加强管的内部底面固定连接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆一侧的表面固定连接有压块，且压块的一端通过通槽延伸至加强管的外部，所述加强管顶部的内壁开设有内螺纹，所述加强管的顶部通过内螺纹螺纹安装有压紧螺栓，且压紧螺栓的底部搭设在活动杆的顶部，所述铝单板背部的一侧设置有限位组件，且限位组件的一端设置在相邻两个插块之间，所述限位组件的另一端设置在相邻所述压块一端的表面。

3、优选的，所述限位组件包括：定位块、定位槽和支撑块，所述定位块固定安装在铝单板背部的表面，所述定位块的中部活动贯穿设置有锥形推杆，所述锥形推杆的一端固定连接有推块，且推块一侧的表面搭设在压块一端的表面，所述锥形推杆一端的表面套装有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的一端与定位块一侧的表面固定连接，所述第二复位弹簧的另一端与推块另一侧的表面固定连接，所述定位槽设有两个，两个所述定位槽皆开设在两个插块相邻一侧的表面，所述支撑块设有两个，两个所述支撑块对称固定连接在铝单板背部的侧壁，所述支撑块的中部竖直方向活动贯穿设置有限位杆，且限位杆的一端延伸至相邻所述定位槽的内部，所述限位杆另一端的表面固定连接有限位环，所述限位杆的中部套装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端与相邻所述支撑块的表面固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与限位环的表面固定连接，所述限位杆另一端的端处固定连接有梯形块，且梯形块的表面搭设在锥形推杆另一端的表面。

4、优选的，所述定位块的内部沿圆周等距安装有六个滚珠，且滚珠一侧的表面搭设在锥形推杆的表面。

5、优选的，所述推块一侧的表面设为斜面，所述压块一端的底部设为倾斜面，所述压块一端底部的倾斜面与推块一侧的斜面相配合。

6、优选的，所述铝单板背部的侧壁对称固定连接有限位块，且限位块的表面与相邻所述限位环的表面相配合。

7、优选的，所述铝单板底部的中间位置开设有凹槽，且凹槽的内部与压紧螺栓的顶部相配合。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型通过铝单板、压紧螺栓和限位组件等部件的设置，在对两个铝单板进行安装时，在将铝单板一侧的限位槽插装在另一个铝单板另一侧的插块上时，通过将压紧螺栓向加强管的内部旋进，再通过压块挤压推动锥形推杆一端的推块移动，使锥形推杆另一端推动对称的两个限位杆移动，并插装在对应的插块一侧的定位槽中，实现对两个铝单板的快速安装，在拆卸时，旋出压紧螺栓后分别在第一复位弹簧、第二复位弹簧和伸缩弹簧的复位作用下，使两个铝单板快速解除插装，从而方便铝单板的拆卸，且方便后期拆卸，方便快捷，大大提高了工作效率；

10、2.本实用新型通过限位槽、凹槽和插块等部件的设置，在将另一个铝单板安装在铝单板的顶部时，另一个铝单板底部的凹槽对压紧螺栓的顶部进行遮挡，同时铝单板一侧的插块能够完全插装在另一个单铝板的内部，使铝单板在四周在拼接过程中没有间隙，可以完全贴合，进一步提高拼接效果。

技术特征：

1.一种便于拆卸装铝单板，包括：铝单板(1)，其特征在于：所述铝单板(1)背部的内部底面固定连接有加强管(2)，且加强管(2)的顶部延伸至铝单板(1)的顶部，所述加强管(2)的顶部与铝单板(1)的顶部齐平，所述铝单板(1)的一侧对称开设有限位槽(101)，所述铝单板(1)的另一侧对称固定连接有插块(103)，所述加强管(2)的一侧开设有通槽(201)，所述加强管(2)的内部底面固定连接有第一复位弹簧(3)，且第一复位弹簧(3)的顶部固定连接有活动杆(4)，所述活动杆(4)一侧的表面固定连接有压块(5)，且压块(5)的一端通过通槽(201)延伸至加强管(2)的外部，所述加强管(2)顶部的内壁开设有内螺纹(202)，所述加强管(2)的顶部通过内螺纹(202)螺纹安装有压紧螺栓(6)，且压紧螺栓(6)的底部搭设在活动杆(4)的顶部，所述铝单板(1)背部的一侧设置有限位组件(7)，且限位组件(7)的一端设置在相邻两个插块(103)之间，所述限位组件(7)的另一端设置在相邻所述压块(5)一端的表面。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸装铝单板，其特征在于：所述限位组件(7)包括：定位块(701)、定位槽(705)和支撑块(706)，所述定位块(701)固定安装在铝单板(1)背部的表面，所述定位块(701)的中部活动贯穿设置有锥形推杆(702)，所述锥形推杆(702)的一端固定连接有推块(703)，且推块(703)一侧的表面搭设在压块(5)一端的表面，所述锥形推杆(702)一端的表面套装有第二复位弹簧(704)，且第二复位弹簧(704)的一端与定位块(701)一侧的表面固定连接，所述第二复位弹簧(704)的另一端与推块(703)另一侧的表面固定连接，所述定位槽(705)设有两个，两个所述定位槽(705)皆开设在两个插块(103)相邻一侧的表面，所述支撑块(706)设有两个，两个所述支撑块(706)对称固定连接在铝单板(1)背部的侧壁，所述支撑块(706)的中部竖直方向活动贯穿设置有限位杆(707)，且限位杆(707)的一端延伸至相邻所述定位槽(705)的内部，所述限位杆(707)另一端的表面固定连接有限位环(708)，所述限位杆(707)的中部套装有伸缩弹簧(710)，且伸缩弹簧(710)的一端与相邻所述支撑块(706)的表面固定连接，所述伸缩弹簧(710)的另一端与限位环(708)的表面固定连接，所述限位杆(707)另一端的端处固定连接有梯形块(709)，且梯形块(709)的表面搭设在锥形推杆(702)另一端的表面。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸装铝单板，其特征在于：所述定位块(701)的内部沿圆周等距安装有六个滚珠，且滚珠一侧的表面搭设在锥形推杆(702)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸装铝单板，其特征在于：所述推块(703)一侧的表面设为斜面，所述压块(5)一端的底部设为倾斜面，所述压块(5)一端底部的倾斜面与推块(703)一侧的斜面相配合。

5.根据权利要求3所述的一种便于拆卸装铝单板，其特征在于：所述铝单板(1)背部的侧壁对称固定连接有限位块，且限位块的表面与相邻所述限位环(708)的表面相配合。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸装铝单板，其特征在于：所述铝单板(1)底部的中间位置开设有凹槽(102)，且凹槽(102)的内部与压紧螺栓(6)的顶部相配合。

技术总结
本技术公开了一种便于拆卸装铝单板，包括：铝单板，所述铝单板背部的内部底面固定连接有加强管，且加强管的顶部延伸至铝单板的顶部。本技术安装有铝单板、压紧螺栓和限位组件等部件的设置，在对两个铝单板进行安装时，在将铝单板一侧的限位槽插装在另一个铝单板另一侧的插块上时，通过将压紧螺栓向加强管的内部旋进，再通过压块挤压推动锥形推杆一端的推块移动，使锥形推杆另一端推动对称的两个限位杆移动，并插装在对应的插块一侧的定位槽中，实现对两个铝单板的快速安装，在拆卸时，旋出压紧螺栓后分别在第一复位弹簧、第二复位弹簧和伸缩弹簧的复位作用下，使两个铝单板快速解除插装，从而方便铝单板的拆卸。

技术研发人员：骆金平
受保护的技术使用者：安徽今朝新材料有限公司
技术研发日：20230914
技术公布日：2024/5/6