本技术涉及集装箱机房,具体为一种组合式集装箱机房。
背景技术:
1、机房通常通过集装箱制成,大型机房通常需要用到较大尺寸的集装箱。
2、但是传统的集装箱不具有组合的效果,使得两个集装箱不方便进行拼接和组合,导致需要用到较大尺寸的集装箱,不但运输较为的困难,而且增加了组装时的效率,从而降低了集装箱使用时的灵活性,为此,我们提供出一种组合式集装箱机房。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种组合式集装箱机房,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种组合式集装箱机房,包括:
3、第一箱体;
4、第二箱体,所述第二箱体设置在第一箱体的右侧;
5、拼接固定机构,所述拼接固定机构设置在第二箱体上,所述拼接固定机构包括通槽,所述通槽开设在第二箱体内壁底部的左侧,所述通槽的内壁上安装有固定块,所述固定块底部的凹槽内通过轴承活动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底端贯穿通槽且延伸至其外部,所述螺纹杆的底端安装有旋转块;
6、稳定加固机构,所述稳定加固机构,所述稳定加固机构设置在第一箱体的上,所述稳定加固机构包括加固底板,所述加固底板设置在第一箱体和第二箱体的底部。
7、优选的,所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动块,所述活动块顶部的左右两侧均安装有连接块,所述连接块的顶部贯穿通槽且延伸至其外部,两个连接块的顶部凹形密封板固定连接。
8、优选的,所述第二箱体的左侧安装有若干个插块,所述第一箱体的右侧且对应插块的位置开设有与插块相适配的插槽,所述插块的左侧贯穿插槽且延伸至其内部与插槽的内壁相互接触。
9、优选的,所述凹形密封板靠近插块的一侧且对应插块的位置安装有卡块,所述插块的顶部开设有与卡块相适配的卡槽。
10、优选的,所述加固底板的内部开设有两个固定槽,所述固定槽的内壁上滑动接触有移动板,所述移动板的顶部安装有限位块,所述第一箱体的底部与第二箱体的底部均开设有与限位块相适配的限位槽。
11、优选的,所述移动板的底部通过若干个缓冲弹簧与固定槽内壁的底部连接,所述移动板的顶部安装有踩踏板,所述踩踏板的顶部贯穿固定槽且延伸至其外部。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
13、1、本实用新型通过通槽、固定块、螺纹杆、旋转块、活动块、连接块、凹形密封板、插块、插槽、卡块和卡槽的相互配合,从而使得两个集装箱可以快速的组合拼接在一起,使得拼接组合过程简单方便,从而可以适用于较大的机房,较小的机房可以直接使用一个箱体即可,提高了使用时的灵活性。
14、2、本实用新型通过加固底板、固定槽、移动板、限位块、限位槽、缓冲弹簧和踩踏板的相互配合,从而进一步加固了两个集装箱连接组合的稳定性,提高了实用性。
1.一种组合式集装箱机房,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种组合式集装箱机房,其特征在于:所述螺纹杆(23)的表面螺纹连接有活动块(25),所述活动块(25)顶部的左右两侧均安装有连接块(26),所述连接块(26)的顶部贯穿通槽(21)且延伸至其外部,两个连接块(26)的顶部凹形密封板(27)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种组合式集装箱机房,其特征在于:所述第二箱体(11)的左侧安装有若干个插块(28),所述第一箱体(1)的右侧且对应插块(28)的位置开设有与插块(28)相适配的插槽(29),所述插块(28)的左侧贯穿插槽(29)且延伸至其内部与插槽(29)的内壁相互接触。
4.根据权利要求3所述的一种组合式集装箱机房,其特征在于:所述凹形密封板(27)靠近插块(28)的一侧且对应插块(28)的位置安装有卡块(210),所述插块(28)的顶部开设有与卡块(210)相适配的卡槽(211)。
5.根据权利要求4所述的一种组合式集装箱机房,其特征在于:所述加固底板(31)的内部开设有两个固定槽(32),所述固定槽(32)的内壁上滑动接触有移动板(33),所述移动板(33)的顶部安装有限位块(34),所述第一箱体(1)的底部与第二箱体(11)的底部均开设有与限位块(34)相适配的限位槽(35)。
6.根据权利要求5所述的一种组合式集装箱机房,其特征在于:所述移动板(33)的底部通过若干个缓冲弹簧(36)与固定槽(32)内壁的底部连接,所述移动板(33)的顶部安装有踩踏板(37),所述踩踏板(37)的顶部贯穿固定槽(32)且延伸至其外部。