涨紧机构及包含该机构的内模组件的制作方法

本技术涉及混凝土管道成型设备，尤其涉及一种涨紧机构及包含该机构的内模组件。

背景技术：

1、目前，国内钢筋混凝土管道的生产设备主要有立式振捣制管成型管模、悬辊制管机、离心制管机、芯模振动制管机和立式径向挤压制管机等。

2、其中，芯模振动制管设备是通过振动芯棒产生激振力，振动芯棒安装于内模内并锁紧，振动芯棒的振动带动内模振动，内模振动促进混凝土密实成型，形成混凝土管道。

3、常规对振动芯棒的锁紧通常是通过螺栓连接的方式进行机械锁紧，然而，机械锁紧一方面，不便于对芯棒定心调节；另一方便，在长期使用过程中，容易出现连接部发生变形，不便于维护；若要对连接部进行拆装，需整体进行更换，增加了成本。

技术实现思路

1、本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便拆装，操作可靠的涨紧机构及包含该机构的内模组件。

2、本实用新型的技术方案为：一种涨紧机构，包括安装部、限位部和伸缩部，所述安装部的前端中间设有外大内小的阶梯孔，

3、所述限位部连接在安装部的大阶梯孔内，所述限位部的中间设有穿孔，

4、所述伸缩部呈t字型，所述伸缩部的水平端连接在安装部的小阶梯孔内、垂直端活动连接在穿孔内；

5、所述伸缩部的水平端内侧设有油孔，所述安装部上设有连通油孔的油路；

6、所述伸缩部的水平端与限位部之间设有呈环形布置的弹簧。

7、所述安装部的后端外侧设有环形槽。

8、所述安装部上设有连接螺栓，所述连接螺栓伸入环形槽内。

9、所述安装部的前端和限位部位于同一圆弧面上。

10、所述伸缩部的水平端与安装部的小阶梯孔之间设有密封圈。

11、所述限位部通过螺栓连接安装部。

12、所述油孔为盲孔。

13、一种内模组件，包括内模和振动芯棒，所述内模的内壁设有支撑环，所述振动芯棒位于支撑环内，还包括所述的涨紧机构，所述涨紧机构包括至少两个、且呈环形均布连接在振动芯棒上。

14、所述振动芯棒的外部设有连接筒，所述连接筒上设有安装位，所述安装部连接在安装位上，

15、所述伸缩部用于伸出接触支撑环。

16、所述支撑环包括至少两个，

17、至少两个支撑环内部的安装部上下设置，所述安装部上的油路包括上下设置的上口和下口，其中，位于最上方的安装部上口封闭，相邻安装部的上、下口之间通过管道连接，位于最下方的安装部下口用于接油。

18、本实用新型在工作中，通过在安装部内设置伸缩部和限位部，限位部用于对伸缩部进行限位，使其活动连接在安装部内；安装部上设有油路连通伸缩部的油孔，通过进油使其移动，从而挤压伸缩部和限位部之间的弹簧，再由弹簧动作，使得伸缩部复位。

19、本实用新型方便加工，操作可靠。

技术特征：

1.涨紧机构，其特征在于，包括安装部、限位部和伸缩部，所述安装部的前端中间设有外大内小的阶梯孔，

2.根据权利要求1所述的涨紧机构，其特征在于，所述安装部的后端外侧设有环形槽。

3.根据权利要求2所述的涨紧机构，其特征在于，所述安装部上设有连接螺栓，所述连接螺栓伸入环形槽内。

4.根据权利要求1所述的涨紧机构，其特征在于，所述安装部的前端和限位部位于同一圆弧面上。

5.根据权利要求1所述的涨紧机构，其特征在于，所述伸缩部的水平端与安装部的小阶梯孔之间设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的涨紧机构，其特征在于，所述限位部通过螺栓连接安装部。

7.根据权利要求1所述的涨紧机构，其特征在于，所述油孔为盲孔。

8.内模组件，包括内模和振动芯棒，所述内模的内壁设有支撑环，所述振动芯棒位于支撑环内，其特征在于，还包括权利要求1-7中任一所述的涨紧机构，所述涨紧机构包括至少两个、且呈环形均布连接在振动芯棒上。

9.根据权利要求8所述的内模组件，其特征在于，所述振动芯棒的外部设有连接筒，所述连接筒上设有安装位，所述安装部连接在安装位上，

10.根据权利要求8所述的内模组件，其特征在于，所述支撑环包括至少两个，

技术总结
涨紧机构及包含该机构的内模组件，涉及混凝土管道成型设备，包括安装部、限位部和伸缩部，安装部的前端中间设有外大内小的阶梯孔，限位部连接在安装部的大阶梯孔内，所述限位部的中间设有穿孔，伸缩部呈T字型，伸缩部的水平端连接在安装部的小阶梯孔内、垂直端活动连接在穿孔内；伸缩部的水平端内侧设有油孔，所述安装部上设有连通油孔的油路；伸缩部的水平端与限位部之间设有呈环形布置的弹簧。本技术在工作中，通过在安装部内设置伸缩部和限位部，限位部用于对伸缩部进行限位，使其活动连接在安装部内；安装部上设有油路连通伸缩部的油孔，通过进油使其移动，从而挤压伸缩部和限位部之间的弹簧，再由弹簧动作，使得伸缩部复位。

技术研发人员：孟宪锋,陈国俊,刘继华,马祥,李如华
受保护的技术使用者：江苏江扬建材机械有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/4/24