本技术涉及陶瓷制品上釉,尤其涉及自动上釉机。
背景技术:
1、陶瓷制品在生产过程中,通常要在坯体表面上涂上一层釉料,该釉料经高温煅烧后和坯体牢固结合在一起,釉料能增加陶瓷制品的机械强度、热稳定性和电介强度。
2、目前,大多陶瓷生产企业还是采用人工上釉方式,采用人工上釉的方式对产品进行上釉时,坯体外表面上釉不均匀,且人工上釉不方便控制产品伸入的釉液的深度,需要缓慢的伸入,从而导致产品上釉的速度慢。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的坯体外表面上釉不均匀,上釉的速度慢的缺点,而提出的自动上釉机。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、设计自动上釉机,包括支撑架和壳体,其中:
4、所述支撑架的上端固定连接有壳体,所述壳体上连接有用于带动移动架在竖直方向移动的升降机构,所述移动架上固定连接有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端通过输出轴固定连接有用于产品固定的夹持机构。
5、优选的,所述支撑架的底端固定连接有支撑脚。
6、优选的,所述升降机构包括第一伺服电机,所述第一伺服电机固定连接至所述壳体上,所述第一伺服电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴远离所述第一伺服电机的一端固定连接有螺纹杆,所述移动架上开设有螺纹孔,所述螺纹孔与所述螺纹杆相配合。
7、优选的,所述夹持机构包括连接杆,所述连接杆的一端固定连接至所述输出端上,所述连接杆的另一端固定连接有第一安装块,所述第一安装块上固定连接有固定架,所述固定架的底端固定连接有支撑组件,所述固定架上固定连接有挤压组件,所述挤压组件与所述支撑组件相配合。
8、优选的,所述支撑组件包括固定杆,所述固定杆固定连接至所述固定架上,所述固定架上固定连接有第二安装块,所述第二安装块上固定连接有支撑柱,所述支撑柱的上端固定连接有十字架,所述十字架与所述挤压组件相配合。
9、优选的,所述挤压组件包括安装板,所述安装板固定连接至所述固定架上,所述安装板的上端固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有活动板,所述活动板上固定连接有压头,所述压头与所述十字架相配合。
10、优选的,所述活动板的上端固定连接有导向杆,所述导向杆的上端穿过所述安装板。
11、本实用新型提出的自动上釉机,有益效果在于:
12、通过第二伺服电机启动后通过输出轴带动夹持机构转动顺时针转动,控制箱再控制升降机构启动,使得移动架再次向下移动在釉面与产品口沿水平时停止,夹持机构带动产品与盛釉架内的釉液接触,对产品外壁进行上釉,产品上釉均匀,且产品的上釉速度快。
1.自动上釉机,其特征在于,包括支撑架(1)和壳体(2),其中:
2.根据权利要求1所述的自动上釉机,其特征在于,所述支撑架(1)的底端固定连接有支撑脚。
3.根据权利要求1所述的自动上釉机,其特征在于,所述升降机构(5)包括第一伺服电机(51),所述第一伺服电机(51)固定连接至所述壳体(2)上,所述第一伺服电机(51)的输出端固定连接有转轴(52),所述转轴(52)远离所述第一伺服电机(51)的一端固定连接有螺纹杆(53),所述移动架(4)上开设有螺纹孔,所述螺纹孔与所述螺纹杆(53)相配合。
4.根据权利要求1所述的自动上釉机,其特征在于,所述夹持机构(7)包括连接杆(71),所述连接杆(71)的一端固定连接至所述输出端上,所述连接杆(71)的另一端固定连接有第一安装块(72),所述第一安装块(72)上固定连接有固定架(73),所述固定架(73)的底端固定连接有支撑组件(74),所述固定架(73)上固定连接有挤压组件(75),所述挤压组件(75)与所述支撑组件(74)相配合。
5.根据权利要求4所述的自动上釉机,其特征在于,所述支撑组件(74)包括固定杆(741),所述固定杆(741)固定连接至所述固定架(73)上,所述固定架(73)上固定连接有第二安装块(742),所述第二安装块(742)上固定连接有支撑柱(743),所述支撑柱(743)的上端固定连接有十字架(744),所述十字架(744)与所述挤压组件(75)相配合。
6.根据权利要求5所述的自动上釉机,其特征在于,所述挤压组件(75)包括安装板(751),所述安装板(751)固定连接至所述固定架(73)上,所述安装板(751)的上端固定连接有电动伸缩杆(752),所述电动伸缩杆(752)的伸缩端固定连接有活动板(753),所述活动板(753)上固定连接有压头(755),所述压头(755)与所述十字架(744)相配合。
7.根据权利要求6所述的自动上釉机,其特征在于,所述活动板(753)的上端固定连接有导向杆(754),所述导向杆(754)的上端穿过所述安装板(751)。