一种金属幕墙系统的制作方法

本技术涉及一种金属幕墙系统，属于幕墙安装。

背景技术：

1、金属幕墙，是一种新型的建筑幕墙型式，用于装修。是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，但由于面材的不同两者之间又有很大的区别，所设计施工过程中应对其分别进行考虑。由于金属板材的优良的加工性能，因而获得了突飞猛进的发展。

2、专利申请号为201721267810.9的专利，公开了一种幕墙板。包括面板，面板的后侧面为安装面，面板的前侧面为装饰面，安装面的四周设置有折边，折边上设置有挂耳，安装面上设置有加强筋；加强筋包括两个结构相同的折弯筋条，折弯筋条上设置有螺孔，折弯筋条的正面设置有固定斜筋条；折弯筋条的空余区域设置有隔热层，加强筋通过折弯筋条首尾两端的边上的螺孔安装在折边上。

3、上述专利虽然可以实现幕墙板的固定，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：

4、1、板固定连接件暴露在自然中，容易出现遇雨水生锈的问题，缩减使用寿命。

5、2、缺少插杆，无法使插杆插入钻头在安装框上开设的插孔内，仅使用螺栓固定的连接效果较差。

6、亟待一种金属幕墙系统，实现插杆可插入钻头在安装框上开设的插孔内，且所述锥型台的小直径端与安装框的外侧面相抵接，进一步保证了板固定连接件与安装框的连接效果。

技术实现思路

1、为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现插杆可插入钻头在安装框上开设的插孔内，且所述锥型台的小直径端与安装框的外侧面相抵接，进一步保证了板固定连接件与安装框的连接效果，为此提供一种金属幕墙系统。

2、本实用新型所述的金属幕墙系统，其特征在于，包括多条相互平行且间隔设置的支撑横梁和多条相互平行且间隔设置的竖向立柱，所述支撑横梁和竖向立柱相互交错连接形成多个用于安装幕墙板主体的矩形安装框，其特征在于：所述支撑横梁和竖向立柱均为矩形管状结构，每个安装框内分别可拆卸的安装有一幕墙板主体，所述幕墙板主体背面的顶部和底部分别间隔设置有至少两组板固定连接件，所述幕墙板主体通过板固定连接件安装在安装框中，所述幕墙板主体背面与安装框的拼接缝隙处涂覆有密封胶。

3、优选地，所述幕墙板主体为矩形板，材质为金属。

4、优选地，所述幕墙板主体的材质为铝合金，所述幕墙板主体的背面焊接或一体成型有板固定连接件。

5、优选地，所述板固定连接件包括固定在幕墙板主体背面的基板，所述基板的外侧面上一体设置有卡块组件，所述安装框的内侧面设置有与卡块组件配合的轨道槽，所述卡块组件能够沿所述轨道槽移动且能够卡在各所述轨道槽内，所述基板上螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓的端部抵接在安装框的内壁上。

6、取一张幕墙板主体，将幕墙板主体上的卡块组件对准安装框上的轨道槽，实现对幕墙板主体的定位，然后拧紧连接螺栓，将所述连接螺栓的端部抵接在安装框的内壁上，卡块组件与轨道槽通过摩擦力，限制其相互移动，实现幕墙板主体与安装框之间的位置固定，安装较为便捷。

7、优选地，所述连接螺栓的前端设置有锥型台，所述锥型台的小直径端同轴设置有插杆，所述插杆远离锥型台的一端设置有钻头，所述插杆贯穿对应的支撑横梁或竖向立柱，使得所述锥型台的小直径端与安装框的外侧面相抵接，所述连接螺栓的尾部设置有与一字螺丝刀配合的一字槽。为进一步保证连接效果，通过一字螺丝刀拧紧连接螺栓的同时，先与安装框接触的钻头会在安装框上打孔，使得插杆可插入钻头在安装框上开设的插孔内，且所述锥型台的小直径端与安装框的外侧面相抵接，保证了板固定连接件与安装框的连接效果。

8、优选地，所述基板远离卡块组件的侧面上一体成型有两组间隔设置的加强筋，所述加强筋与幕墙板主体焊接连接或一体成型，所述基板与幕墙板主体垂直焊接连接或一体成型。

9、优选地，所述卡块组件包括与基板一体成型的两组卡爪，且两组卡爪向背设置，所述轨道槽与安装框一体成型。

10、优选地，所述支撑横梁和竖向立柱均为矩形钢管或者铝合金材质的矩形管。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

12、本实用新型所述的金属幕墙系统，每个安装框内分别可拆卸的安装有一幕墙板主体，保证整体结构强度的同时，每块幕墙板主体都是独立的单元，可实现幕墙板主体的单独更换，利用板固定连接件也可实现幕墙板主体与安装框的稳定连接。

13、本实用新型所述的金属幕墙系统，所述幕墙板主体背面与安装框的拼接缝隙处涂覆有密封胶，防水性能好，同时板固定连接件处于幕墙板主体的背面，利用幕墙板主体屏蔽了板固定连接件与外界的接触，从而解决了板固定连接件暴露在自然中，遇雨水生锈的问题，延长使用寿命。

14、本实用新型所述的金属幕墙系统，通过一字螺丝刀拧紧连接螺栓的同时，先与安装框接触的钻头会在安装框上打孔，使得插杆可插入钻头在安装框上开设的插孔内，且所述锥型台的小直径端与安装框的外侧面相抵接，进一步保证了板固定连接件与安装框的连接效果，且具有抵抗一定剪切力的效果。

技术特征：

1.一种金属幕墙系统，包括多条相互平行且间隔设置的支撑横梁和多条相互平行且间隔设置的竖向立柱，所述支撑横梁和竖向立柱相互交错连接形成多个用于安装幕墙板主体的矩形安装框，其特征在于：所述支撑横梁和竖向立柱均为矩形管状结构，每个安装框内分别可拆卸的安装有一幕墙板主体，所述幕墙板主体背面的顶部和底部分别间隔设置有至少两组板固定连接件，所述幕墙板主体通过板固定连接件安装在安装框中，所述幕墙板主体背面与安装框的拼接缝隙处涂覆有密封胶。

2.根据权利要求1所述金属幕墙系统，其特征在于，所述幕墙板主体为矩形板，材质为金属。

3.根据权利要求2所述金属幕墙系统，其特征在于，所述幕墙板主体的材质为铝合金，所述幕墙板主体的背面焊接或一体成型有板固定连接件。

4.根据权利要求3所述金属幕墙系统，其特征在于，所述板固定连接件包括固定在幕墙板主体背面的基板，所述基板的外侧面上一体设置有卡块组件，所述安装框的内侧面设置有与卡块组件配合的轨道槽，所述卡块组件能够沿所述轨道槽移动且能够卡在各所述轨道槽内，所述基板上螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓的端部抵接在安装框的内壁上。

5.根据权利要求4所述金属幕墙系统，其特征在于，所述连接螺栓的前端设置有锥型台，所述锥型台的小直径端同轴设置有插杆，所述插杆远离锥型台的一端设置有钻头，所述插杆贯穿对应的支撑横梁或竖向立柱，使得所述锥型台的小直径端与安装框的外侧面相抵接，所述连接螺栓的尾部设置有与一字螺丝刀配合的一字槽。

6.根据权利要求5所述金属幕墙系统，其特征在于，所述基板远离卡块组件的侧面上一体成型有两组间隔设置的加强筋，所述加强筋与幕墙板主体焊接连接或一体成型，所述基板与幕墙板主体垂直焊接连接或一体成型。

7.根据权利要求6所述金属幕墙系统，其特征在于，所述卡块组件包括与基板一体成型的两组卡爪，且两组卡爪向背设置，所述轨道槽与安装框一体成型。

8.根据权利要求7所述金属幕墙系统，其特征在于，所述支撑横梁和竖向立柱均为矩形钢管或者铝合金材质的矩形管。

技术总结
本技术涉及一种金属幕墙系统，属于幕墙安装技术领域。所述支撑横梁和竖向立柱相互交错连接形成多个用于安装幕墙板主体的矩形安装框，所述支撑横梁和竖向立柱均为矩形管状结构，每个安装框内分别可拆卸的安装有一幕墙板主体，所述幕墙板主体背面的顶部和底部分别间隔设置有至少两组板固定连接件，所述幕墙板主体通过板固定连接件安装在安装框中，所述幕墙板主体背面与安装框的拼接缝隙处涂覆有密封胶。本技术具有以下有益效果：每个安装框内分别可拆卸的安装有一幕墙板主体，保证整体结构强度的同时，每块幕墙板主体都是独立的单元，可实现幕墙板主体的单独更换，利用板固定连接件也可实现幕墙板主体与安装框的稳定连接。

技术研发人员：张姗姗,徐淑娟,孙亚敏
受保护的技术使用者：山东友联工程有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/5/12