一种改性磷石膏球团自动配料装置的制作方法

本技术涉及磷石膏生产，具体为一种改性磷石膏球团自动配料装置。

背景技术：

1、磷石膏成分复杂，通过配料可以降低磷石膏中的有害成分，提高了磷石膏的品质，同时，根据使用的不同需求，配料后的磷石膏可以用作多种用途，如制作硫酸联产水泥、水泥缓凝剂、磷石膏建材等，从而实现对磷石膏的资源再利用。

2、由于磷石膏以及磷石膏的配料通常为粉末状，在进行磷石膏以及配料的配料时，通常借助于螺旋输送桨进行送料，送料量无法做到精准控制，各材料之间的配比存在误差，影响磷石膏配料后产品的质量。

技术实现思路

1、本实用新型是为了解决现有技术的上述问题，提供了一种改性磷石膏球团自动配料装置，解决了现有磷石膏由于配比不精确而影响磷石膏配料后产品质量的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型的一种改性磷石膏球团自动配料装置，包括通过机架设置于混合罐顶部的料桶，以及通过伺服驱动机构同轴转动设置于料桶底部的配料组件，所述料桶包括桶体和法兰安装于其顶部的盖板，所述桶体的内部设置有六个呈环形阵列分布的隔板，六个所述隔板均沿桶体的轴线方向分布并将桶体分隔为六个等体积的腔体结构，且六个腔体结构内分别间隔嵌装有三个锥形料斗和三个导料板，所述桶体的底部开设有六个呈环形阵列分布的连通孔，所述桶体外壁底部与三个导料板位置相对应位置处均设置有卸料槽，所述配料组件包括托盘和三个呈环形阵列分布的配料筒，三个所述配料筒均垂直设置于托盘的底部并与托盘的上方相连通，所述配料筒包括筒体、气缸和活塞，所述筒体的底端法兰连接有封板，所述气缸固定安装于封板上，所述活塞同轴滑动安装于筒体内，所述气缸的输出端贯穿于封板并与活塞固定连接。基于上述结构的设置，该改性磷石膏球团自动配料装置，由料桶、伺服驱动机构和配料组件组成，其中，料桶通过机架固定设置于混料罐的顶部，料桶用于对磷石膏的各配料进行储存以及完成配比的各配料进行输出，伺服驱动机构用于对配料组件于料桶底部的转动提供驱动，具体的，料桶由六个隔板分隔为六个腔体，六个腔体以两两相邻的两个腔体为一组被分为三组，每一组对应于一种配料，而作为同一组的两个腔体中，分别嵌装有锥形料斗和导料板，嵌装有锥形料板的腔体为该配料的储料腔，嵌装有导料板的腔体为该配料的配料腔。

3、优选的，还包括沿竖直方向嵌入六个隔板之间的送风管，所述送风管的外壁上与三个导料板相对应位置处均开设置有筛网。其中，三个导料板分别处于三个配料腔内，配料腔主要用于完成配比的配料的输出作业，正常配料会随着导料板由卸料槽自然卸出，作为优选，通过设置有送风管，送风管通过筛网覆盖的孔洞结构与三个配料腔相连通，在风流的助力下，有助于配料的卸料作业，避免卸料残留于配料腔内，针对于卸料槽的输出端，可借助连接管路实现其与混料罐之间的连通，以避免在风流的作用下，造成配料于卸料槽输出端的飞溅或弥散。

4、优选的，所述伺服驱动机构包括伺服电机和轴杆，所述轴杆的顶端与托盘的底部固定连接，所述轴杆的底端通过联轴器与伺服电机的输出端固定连接。其中，伺服驱动机构用于驱动配料组件于料桶底部的定角度往复转动，当配料筒与储料腔相连通时，配料填充至配料筒内，当填充有配料的配料筒与配料腔相连通时，在气缸的作用下，活塞将配料推送至配料腔内，完成配料的卸料，卸料完成后，配料组件反向转动，未填充配料的配料筒又与储料腔相连通。

5、优选的，所述盖板由三个呈扇形面板结构的拼接板拼接而成，所述盖板的中心处开设有供送风管贯穿的适配孔。其中，料桶内的六个腔体分为三组分别对应于三个拼接板，以便于操作人员分别对三组腔体组进行管理维护。

6、优选的，所述适配孔的内壁嵌设有密封圈。其中，密封圈的设置用于确保三个拼接板与送风管之间接触的密封性。

7、优选的，所述料桶外壁的底部焊接有环形挡架，所述环形挡架与料桶的底面之间留有供托盘转动嵌入的间隙。其中，托盘由与伺服电机输出端固定连接的轴杆提供支撑，作为优选，通过设置有环形挡架，于托盘的边缘处对托盘提供了结构支撑，进一步确保了配料组件转动的稳定。

8、因此，本实用新型具有如下有益效果：该改性磷石膏球团自动配料装置，通过改进传统的螺旋输送桨，以转动安装于料桶底部的配料组件作为磷石膏各材料的配量结构，同时，料桶通过六个隔板分隔为六个腔体，以两个相邻的腔体分别作为一种配料的储料腔和配料腔，配合配料组件的转动即可实现各配比材料的单次精准配比，大大提高了配料的精确度和效率。

技术特征：

1.一种改性磷石膏球团自动配料装置，其特征在于：包括通过机架（1）设置于混合罐顶部的料桶（2），以及通过伺服驱动机构（3）同轴转动设置于料桶（2）底部的配料组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种改性磷石膏球团自动配料装置，其特征在于：还包括沿竖直方向嵌入六个隔板（7）之间的送风管（18），所述送风管（18）的外壁上与三个导料板（9）相对应位置处均开设置有筛网（19）。

3.根据权利要求1所述的一种改性磷石膏球团自动配料装置，其特征在于：所述伺服驱动机构（3）包括伺服电机（20）和轴杆（21），所述轴杆（21）的顶端与托盘（12）的底部固定连接，所述轴杆（21）的底端通过联轴器与伺服电机（20）的输出端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种改性磷石膏球团自动配料装置，其特征在于：所述盖板（6）由三个呈扇形面板结构的拼接板（22）拼接而成，所述盖板（6）的中心处开设有供送风管（18）贯穿的适配孔（23）。

5.根据权利要求4所述的一种改性磷石膏球团自动配料装置，其特征在于：所述适配孔（23）的内壁嵌设有密封圈（24）。

6.根据权利要求1所述的一种改性磷石膏球团自动配料装置，其特征在于：所述料桶（2）外壁的底部焊接有环形挡架（25），所述环形挡架（25）与料桶（2）的底面之间留有供托盘（12）转动嵌入的间隙。

技术总结
本技术公开了一种改性磷石膏球团自动配料装置，包括通过机架设置于混合罐顶部的料桶，以及通过伺服驱动机构同轴转动设置于料桶底部的配料组件，所述料桶包括桶体和法兰安装于其顶部的盖板，所述桶体的内部设置有六个隔板，六个所述隔板将桶体分隔为六个等体积的腔体结构，本技术涉及磷石膏生产技术领域。该改性磷石膏球团自动配料装置，通过改进传统的螺旋输送桨，以转动安装于料桶底部的配料组件作为磷石膏各材料的配量结构，同时，料桶通过六个隔板分隔为六个腔体，以两个相邻的腔体分别作为一种配料的储料箱和配料箱，配合配料组件的转动即可实现各配比材料的单次精准配比，提高了配料的精确度和效率。

技术研发人员：余云丰,周春松,刘杰
受保护的技术使用者：福泉环保城发展有限公司
技术研发日：20231011
技术公布日：2024/6/30