本技术涉及制砖模具领域,特别是涉及一种制砖模具组装结构。
背景技术:
1、在制砖模具中,通常需要挂杆进行模芯的定位,使得模芯悬置在模框中的各个模腔中。
2、为了进行挂杆的固定,通常采用焊接的方式将挂杆固定在模框上,结构牢固,但是难以拆卸维护,而且对焊接技术要求较高。为了实现挂杆的可拆卸,可以在模框的纵向隔板上安装镶块,通过镶块侧面的圆柱销进行挂杆的定位及固定。然而,由于挂杆的长度大,需要多个镶块及圆柱销进行固定,而且圆柱销在镶块侧面的位置固定,要求所有的镶块及圆柱销都需要与挂杆同时置入模框,对加工精度要求高,而且无法进行单个镶块的拆卸,增加了单个镶块损坏后的维护工作量,需要进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种制砖模具组装结构,实现单个镶块的拆卸与安装,提升维护便利性。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种制砖模具组装结构,包括:模框和挂杆,所述模框中设置有横向隔板和纵向隔板,所述横向隔板前后间隔设置在模框中,所述纵向隔板左右间隔设置在模框中,所述纵向隔板与横向隔板垂直交叉以在模框中形成多个模腔,所述挂杆横置在纵向隔板上,所述纵向隔板上内凹设置有与挂杆对应的定位通槽,所述纵向隔板上内凹设置有位于定位通槽一侧或者两侧的镶块安装槽,所述镶块安装槽中设置有镶块,所述镶块中竖向设置有螺丝安装孔,所述镶块与挂杆相对的外侧面内凹设置有与螺丝安装孔垂直连通的第一销孔,所述挂杆上设置有与第一销孔对应的插孔,所述第一销孔中设置有前端延伸至插孔中的圆柱销,所述镶块与挂杆相背的外侧面内凹设置有与第一销孔同心的第二销孔,所述圆柱销的尾部内凹设置有弧面槽,所述圆柱销的尾部设置有跨越弧面槽的拨杆。
3、在本实用新型一个较佳实施例中,所述挂杆上间隔设置有向下延伸至模腔中的模芯。
4、在本实用新型一个较佳实施例中,所述定位通槽与镶块安装槽相连通。
5、在本实用新型一个较佳实施例中,所述镶块安装槽底部设置有与螺丝安装孔对应的螺纹孔,所述螺丝安装孔中设置有与螺纹孔对应的螺丝。
6、在本实用新型一个较佳实施例中,所述圆柱销与拨杆焊接固定。
7、在本实用新型一个较佳实施例中,所述第二销孔的直径不小于第一销孔的直径。
8、本实用新型的有益效果是:本实用新型指出的一种制砖模具组装结构,圆柱销可以隐藏在第一销孔与第二销孔中,方便进行单个镶块在镶块安装槽中的安装,可以利用细杆插入螺丝安装孔进行圆柱销的向前拨动,使得圆柱销前端进入挂杆上的插孔,实现挂杆的固定,最后安装螺丝进行镶块的固定以及圆柱销尾部的限位,拆卸时,先拆掉螺丝,利用带有钩子的细杆深入螺丝安装孔,通过钩子旋转进入圆柱销尾部的弧面槽,利用钩子与拨杆的配合,进行圆柱销尾部拉动,使得圆柱销尾部暴露在螺丝安装孔中,再利用细杆进行圆柱销的向后拨动,解除对挂杆的固定,实现单个镶块的拆卸,维护更加便利,无需同时进行多个镶块的安装,有利于降低对模具加工精度的要求,提升模具合格率。
1.一种制砖模具组装结构,包括:模框和挂杆,所述模框中设置有横向隔板和纵向隔板,所述横向隔板前后间隔设置在模框中,所述纵向隔板左右间隔设置在模框中,所述纵向隔板与横向隔板垂直交叉以在模框中形成多个模腔,所述挂杆横置在纵向隔板上,所述纵向隔板上内凹设置有与挂杆对应的定位通槽,其特征在于,所述纵向隔板上内凹设置有位于定位通槽一侧或者两侧的镶块安装槽,所述镶块安装槽中设置有镶块,所述镶块中竖向设置有螺丝安装孔,所述镶块与挂杆相对的外侧面内凹设置有与螺丝安装孔垂直连通的第一销孔,所述挂杆上设置有与第一销孔对应的插孔,所述第一销孔中设置有前端延伸至插孔中的圆柱销,所述镶块与挂杆相背的外侧面内凹设置有与第一销孔同心的第二销孔,所述圆柱销的尾部内凹设置有弧面槽,所述圆柱销的尾部设置有跨越弧面槽的拨杆。
2.根据权利要求1所述的制砖模具组装结构,其特征在于,所述挂杆上间隔设置有向下延伸至模腔中的模芯。
3.根据权利要求1所述的制砖模具组装结构,其特征在于,所述定位通槽与镶块安装槽相连通。
4.根据权利要求1所述的制砖模具组装结构,其特征在于,所述镶块安装槽底部设置有与螺丝安装孔对应的螺纹孔,所述螺丝安装孔中设置有与螺纹孔对应的螺丝。
5.根据权利要求1所述的制砖模具组装结构,其特征在于,所述圆柱销与拨杆焊接固定。
6.根据权利要求1所述的制砖模具组装结构,其特征在于,所述第二销孔的直径不小于第一销孔的直径。