本技术涉及标砖生产,具体为一种标砖生产原料配比混合装置。
背景技术:
1、是国家近年来大力推广的一种新型墙体材料,利用煤矸石、粉煤灰等废弃物生产,属于循环利用的低碳产业,粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物,随着电力工业的发展,燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理,就会产生扬尘,污染大气;若排入水系会造成河流淤塞,而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。粉煤灰砖是以粉煤灰、电石渣等为主要原料,经原料混合、胚料制备、压制成型、高压或常压蒸汽养护而成的实心粉煤灰砖,粉煤灰砖的出现,减少了粉煤灰的处理费用,同时又为建材工业生产开辟了新的资源,变废为宝,发展了循环经济;
2、而煤灰粉在运输使用中,若不慎接触到水,会产生粘结,出现一些较大结块,而这些结块在混合的过程中,会影响标砖胚的成型,从而影响标砖的质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种标砖生产原料配比混合装置,以解决上述背景技术中提出的而煤灰粉在运输使用中,若不慎接触到水,会产生粘结,出现一些较大结块,而这些结块在混合的过程中,会影响标砖胚的成型,从而影响标砖的质量的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种标砖生产原料配比混合装置,包括混合罐,所述混合罐的顶端固定安装有进料口,所述进料口的内壁间设置有碾压组件,所述混合罐底部的内壁转动设置有搅拌组件,所述混合罐内切位于碾压组件、搅拌组件之间固定安装有筛分装置,所述筛分装置包括倾斜设置导料板,所述导料板的底端贯穿混合罐的侧面,所述导料板的上表面开设有其下表面的筛分孔。
3、优选的,所述碾压组件包括多根与进料口的内壁转动连接的碾压棍,所述碾压棍的周侧相互咬合。
4、优选的,所述混合罐的侧面开设有排料腔,所述导料板的底端通过排料腔延伸出混合罐并与其固定连接,所述导料板的上表面开设有导料腔。
5、优选的,所述混合罐的下方设置有储料池,所述导料板贯穿混合罐的一端位于储料池内的上方,所述混合罐、储料池之间通过连接杆固定连接。
6、优选的,所述搅拌组件包括转动设置在混合罐底部内的主动齿轮,所述混合罐的底部内还转动连接有多个与主动齿轮啮合的从动齿轮,所述主动齿轮、从动齿轮的上表面皆固定连接有转轴,所述转轴的端部延伸入混合罐内并固定连接有连接板。
7、优选的,所述连接板的周侧固定连接有多个端部向上倾斜的搅拌杆,所述搅拌杆的侧面固定连接有延伸杆,所述混合罐的底部固定安装有电机,所述电机的输出轴延伸入混合罐内并与主动齿轮固定连接。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该标砖生产原料配比混合装置,通过设置有碾压装置的作用,使得能够对煤灰粉的结块进行碾压粉碎,避免较大的结块影响标砖的质量;
9、通过设置有筛分装置,筛分装置包括导料板的作用,使得能够对碾压后的结块进行筛分,一些较大的未被粉碎的结块会被筛分出来,在导料板的引导下,排出混合罐,以便再次加入混合罐内进行二次碾压。
1.一种标砖生产原料配比混合装置,其特征在于:包括混合罐(1);
2.根据权利要求1所述的一种标砖生产原料配比混合装置,其特征在于:所述碾压组件(3)包括多根与进料口(11)的内壁转动连接的碾压棍(31),所述碾压棍(31)的周侧相互咬合。
3.根据权利要求1所述的一种标砖生产原料配比混合装置,其特征在于:所述混合罐(1)的侧面开设有排料腔(12),所述导料板(41)的底端通过排料腔(12)延伸出混合罐(1)并与其固定连接,所述导料板(41)的上表面开设有导料腔。
4.根据权利要求1所述的一种标砖生产原料配比混合装置,其特征在于:所述混合罐(1)的下方设置有储料池(2),所述导料板(41)贯穿混合罐(1)的一端位于储料池(2)内的上方,所述混合罐(1)、储料池(2)之间通过连接杆(21)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种标砖生产原料配比混合装置,其特征在于:所述搅拌组件包括转动设置在混合罐(1)底部内的主动齿轮(51),所述混合罐(1)的底部内还转动连接有多个与主动齿轮(51)啮合的从动齿轮(52),所述主动齿轮(51)、从动齿轮(52)的上表面皆固定连接有转轴,所述转轴的端部延伸入混合罐(1)内并固定连接有连接板(53)。
6.根据权利要求5所述的一种标砖生产原料配比混合装置,其特征在于:所述连接板(53)的周侧固定连接有多个端部向上倾斜的搅拌杆(54),所述搅拌杆(54)的侧面固定连接有延伸杆(541),所述混合罐(1)的底部固定安装有电机,所述电机的输出轴延伸入混合罐(1)内并与主动齿轮(51)固定连接。