一种复合材料板材结构的制作方法

本技术属于高分子复合板材领域，具体涉及一种复合材料板材结构。

背景技术：

1、目前各类集装箱、高承载托盘面板、车辆、户外平台等领域的板材，尤其是集装箱国际集装箱行业所使用的集装箱地板大多数为木地板，木材在防火和防潮方面的性能相对较差，且随着环保意识的提高，木材的可持续性和采伐问题也日益受到关注，且在使用过程中极易容易损坏，维修成本高。

2、另外也有以金属代替木材作为所述集装箱地板，但金属地板材料在防火性能方面相对较差，且导电性可能导致安全隐患。

3、目前，国内也已出现了塑木混合型地板，将木材粉碎并与塑料混合后压型成型，如马士基集团于2012年新建的塑木混合集装箱地板生产线。国内还出现了相应的全塑料地板，但由于塑料有一定的老化性，同时自身强度无法达到使用要求因此推广一直受到限制。

4、高强度的连续纤维增强热塑性复合板已被使用作为复合材料板材，如何设计具有足够机械性能，满足现有各类集装箱、高承载托盘面板、车辆、户外平台等的使用要求的复合材料板材结构具有比较重要的意义。

技术实现思路

1、本实用新型的具体实施方式提供一种具有足够机械性能，满足现有各类集装箱、高承载托盘面板、车辆、户外平台等的使用要求的复合材料板材结构，具体方案如下：

2、一种复合材料板材结构，包括：

3、第一层表皮材料层、第二层型材加强结构层和第三层表皮材料层；

4、其中，所述第一层表皮材料层和第三层表皮材料层分别独立的为连续纤维热塑复合材料层，第二层型材加强结构层为玻璃钢树脂型材；

5、第二层型材加强结构层位于第一层表皮材料层和第三层表皮材料层之间。

6、可选的，所述连续纤维为玻璃连续纤维，所述连续纤维热塑复合材料层的树脂材料为聚丙烯、聚乙烯或聚苯乙烯。

7、可选的，所述第二层型材加强结构层为工字型型材加强结构层。

8、可选的，所述工字型型材加强结构层由浸渍有热固性树脂材料的纤维网拉挤成型，其中，所述纤维网由内层连续纤维层和包覆所述内层连续纤维层的外层立体编织纤维布层组成。

9、可选的，所述第一层表皮材料层与第二层型材加强结构层具有第一热熔胶膜层，所述第一层表皮材料层与第二层型材加强结构层通过所述第一热熔胶膜层热熔粘接，所述第二层型材加强结构层与第三层表皮材料层具有第二热熔胶膜层，所述第二层型材加强结构层与第三层表皮材料层通过所述第二热熔胶膜层热熔粘接。

10、可选的，所述连续纤维热塑复合材料层包括以0°/90°交替铺设的两层以上的连续纤维热塑复合材料预浸带，所述连续纤维热塑复合材料预浸带之间通过热熔粘接。

11、可选的，所述复合材料板材结构还包括设置于第三层表皮材料层的连接结构，所述连接结构用于连接固定所述复合材料板材结构。

12、可选的，所述连接结构为金属卡接扣。

13、可选的，所述连接结构通过粘接的方式固定设置于第三层表皮材料层。

14、可选的，所述连续纤维热塑复合材料层的厚度为1.0～3.0mm，所述复合材料板材结构的厚度为15～30mm。

15、可选的，所述复合材料板材结构的宽度为1000-1500mm，长度为1200-2400m。

16、可选的，所述板材为集装箱地板板材。

17、本实用新型具体实施方式的复合材料板材结构，包括第一层表皮材料层、第二层型材加强结构层和第三层表皮材料层；其中，所述第一层表皮材料层和第三层表皮材料层分别独立的为连续纤维热塑复合材料层，第二层型材加强结构层为玻璃钢树脂型材；第二层型材加强结构层位于第一层表皮材料层和第三层表皮材料层之间，所述结构设计提供了一种机械性能极大提高的复合材料板材结构，可以提供更高的强度和耐用性，能够经受住长期使用的考验，避免了传统钢制地板的酸洗、镀锌或者竹木地板的胶合等重污染工序，可实现了对传统地板的替代，这可以减少对环境的影响，并且重量更轻，所述复合材料板材结构特别适用于集装箱地板板材。

技术特征：

1.一种复合材料板材结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的复合材料板材结构，其特征在于，所述连续纤维为玻璃连续纤维，所述连续纤维热塑复合材料层的树脂材料为聚丙烯、聚乙烯或聚苯乙烯。

3.根据权利要求1所述的复合材料板材结构，其特征在于，所述第二层型材加强结构层为工字型型材加强结构层。

4.根据权利要求3所述的复合材料板材结构，其特征在于，所述工字型型材加强结构层由浸渍有热固性树脂材料的纤维网拉挤成型，其中，所述纤维网由内层连续纤维层和包覆所述内层连续纤维层的外层立体编织纤维布层组成。

5.根据权利要求1所述的复合材料板材结构，其特征在于，所述第一层表皮材料层与第二层型材加强结构层具有第一热熔胶膜层，所述第一层表皮材料层与第二层型材加强结构层通过所述第一热熔胶膜层热熔粘接，所述第二层型材加强结构层与第三层表皮材料层具有第二热熔胶膜层，所述第二层型材加强结构层与第三层表皮材料层通过所述第二热熔胶膜层热熔粘接。

6.根据权利要求1所述的复合材料板材结构，其特征在于，所述连续纤维热塑复合材料层包括以0°/90°交替铺设的两层以上的连续纤维热塑复合材料预浸带，所述连续纤维热塑复合材料预浸带之间通过热熔粘接。

7.根据权利要求1所述的复合材料板材结构，其特征在于，还包括设置于第三层表皮材料层的连接结构，所述连接结构用于连接固定所述复合材料板材结构。

8.根据权利要求7所述的复合材料板材结构，其特征在于，所述连接结构为金属卡接扣。

9.根据权利要求7所述的复合材料板材结构，其特征在于，所述连接结构通过粘接的方式固定设置于第三层表皮材料层。

10.根据权利要求1所述的复合材料板材结构，其特征在于，所述连续纤维热塑复合材料层的厚度为1.0～3.0mm，所述复合材料板材结构的厚度为15～

11.根据权利要求1所述的复合材料板材结构，其特征在于，所述复合材料板材结构的宽度为1000-1500mm，长度为1200-2400m。

12.根据权利要求1所述的复合材料板材结构，其特征在于，所述板材为集装箱地板板材。

技术总结
本技术具体实施方式的复合材料板材结构，包括第一层表皮材料层、第二层型材加强结构层和第三层表皮材料层；其中，所述第一层表皮材料层和第三层表皮材料层分别独立的为连续纤维热塑复合材料层，第二层型材加强结构层为玻璃钢树脂型材；第二层型材加强结构层位于第一层表皮材料层和第三层表皮材料层之间，所述结构设计提供了一种机械性能极大提高的复合材料板材结构，可以提供更高的强度和耐用性，能够经受住长期使用的考验，避免了传统钢制地板的酸洗、镀锌或者竹木地板的胶合等重污染工序，可实现了对传统地板的替代，这可以减少对环境的影响，并且重量更轻，所述复合材料板材结构特别适用于集装箱地板板材。

技术研发人员：朱华平,李东谕
受保护的技术使用者：江苏奇一科技有限公司
技术研发日：20231031
技术公布日：2024/6/18