一种用于网壳与山墙的膜材连接节点的制作方法

本技术属于建筑施工，具体涉及一种用于网壳与山墙的膜材连接节点。

背景技术：

1、目前，大型原料厂普遍采用空间网壳结构加彩钢板维护体系的形式进行封闭，但彩钢棚在夏季高温环境下，内部温度可能较高，对储煤炭有一定影响；同时，钢板的采光性能也比较差，煤棚内部需要较多的人工照明；此外，彩钢板的防火性能较一般，用来储煤存在一定的火灾风险。因此采用抗风雪、耐腐蚀能力更强，使用寿命更长，还具有自然采光特性得钢膜结构。

2、但是由于原料场往往面积很大，将膜应用到大跨度的网壳结构时，膜的连接存在诸多问题。例如，目前膜与网壳结构中的连接节点主要利用h型钢进行连接，而在膜的预张拉过程中，h型钢的受力大，容易变形弯曲、承载力下降，从而导致膜材的预应力张拉不能达到设计要求，影响后期使用耐久性及膜材质量。同时，施工过程中，工人需要在膜材上面及下面配合作业，而网壳结构属于大跨度空间结构，导致了施工不便、存在安全隐患的问题。而且当垂直、水平两个不同拉设方向的膜材之间搭接时，搭接处容易出现渗漏现象，且搭接处的膜材容易褶皱，影响整体美观性。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于网壳与山墙的膜材连接节点的技术方案，结构设计简单合理，实用性强，对于垂直方向拉设的膜材料一，将膜材料一同时与连接件一、连接件二进行固定，保证连接节点处膜材料一的张紧拉伸，对于水平方向拉设的膜材料二，将膜材料二与连接件二之间固定，保证连接端的牢固性，且在两膜材料的搭接处采用防水自攻螺钉固定，有效确保搭接部分的连接稳固性，增加了防水效果，施工方便，安装牢固性可靠，而且搭接处部分防水自攻螺钉直接隐藏设置在对应膜材料下方，减少防水自攻螺钉的外露，使得搭接处更加的美观，也可以减少渗漏问题，提高施工质量。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种用于网壳与山墙的膜材连接节点，包括球节点、膜材料一和膜材料二，球节点上设置有垂直分布的连接件一和连接件二，膜材料一通过防水自攻螺栓一与连接件一固定连接，膜材料一的一端与膜材料二的一端在连接件一上横向搭接，在搭接处的膜材料一的端部通过防水自攻螺栓二与连接件二固定连接，且防水自攻螺栓二隐藏覆盖在膜材料二下方；在搭接处的膜材料二的端部通过防水自攻螺栓三与连接件二固定连接，且防水自攻螺栓三同步贯穿膜材料一；结构设计简单合理，实用性强，在两膜材料的搭接处采用防水自攻螺钉固定，有效确保搭接部分的连接稳固性，且固定处采用防水自攻螺钉，增加了防水效果，施工方便，安装牢固性可靠，而且搭接处部分防水自攻螺钉直接隐藏设置在对应膜材料下方，减少防水自攻螺钉的外露，使得搭接处更加的美观，也可以减少渗漏问题，提高施工质量。

4、进一步，连接件一和连接件二均包括连接方管和主结构，主结构与球节点固定连接，连接方管与主结构固定连接，膜材料一、膜材料二与连接方管固定连接。结构设计紧凑合理，连接方管和主结构固定组装形成连接件，保证整体结构强度，确保连接件对膜材料的稳固支撑固定，抗失稳能力强，提高施工质量。

5、进一步，球节点上设置有平切面，主结构设于平切面处，主结构与平切面之间通过螺栓固定或焊接固定，设计巧妙，本申请中对应两个连接件的设计，在球节点上设置两个平切面，方便连接件与球节点之间的安装固定，主结构与平切面之间可以采用螺栓固定，也可以采用焊接固定，根据实际安装需求选择。

6、进一步，主结构上设置有连接板，连接方管贴附放置在连接板上，且连接方管与连接板焊接固定，设计合理，连接板的设计可以增强主结构的自身结构强度，同时连接板便于连接方管与主结构之间的安装定位，增大连接方管与主结构之间的接触面积，也更有利于主结构与连接方管之间的焊接固定，保证焊接质量。

7、进一步，膜材料一与膜材料二的搭接处涂刷有防水胶，在膜与膜之间的搭接处涂刷防水胶，进一步提高防水效果，避免连接处出现渗漏现象，提高施工质量。

8、进一步，防水自攻螺栓一与膜材料一之间、防水自攻螺栓二与膜材料一之间、防水自攻螺栓三与膜材料二之间均设置有上压板，通过防水自攻螺栓将膜材料与对应连接方管之间固定，保证固定牢固性，同时在防水自攻螺栓与对应膜材料之间还设置了上压板，通过上压板的压紧限位，使得膜材料更好地与连接方管贴合，提高连接处的紧密性和可靠性。

9、进一步，防水自攻螺栓二和防水自攻螺栓三对称分布在连接件二上，对称分布设计，使得连接布设更加合理，保证连接处的牢固性。

10、本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

11、本实用新型结构设计简单合理，实用性强，对于垂直方向拉设的膜材料一，将膜材料一同时与连接件一、连接件二进行固定，保证连接节点处膜材料一的张紧拉伸，对于水平方向拉设的膜材料二，将膜材料二与连接件二之间固定，保证连接端的牢固性，且固定处采用防水自攻螺钉，增加了防水效果，施工方便，安装牢固性可靠，而且搭接处部分防水自攻螺钉直接隐藏设置在对应膜材料下方，减少防水自攻螺钉的外露，使得搭接处更加的美观，也可以减少渗漏问题，提高施工质量。

技术特征：

1.一种用于网壳与山墙的膜材连接节点，其特征在于包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于网壳与山墙的膜材连接节点，其特征在于：所述连接件一和所述连接件二均包括连接方管和主结构，所述主结构与所述球节点固定连接，所述连接方管与所述主结构固定连接，所述膜材料一、所述膜材料二与所述连接方管固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于网壳与山墙的膜材连接节点，其特征在于：所述球节点上设置有平切面，所述主结构设于所述平切面处，所述主结构与所述平切面之间通过螺栓固定或焊接固定。

4.根据权利要求2所述的一种用于网壳与山墙的膜材连接节点，其特征在于：所述主结构上设置有连接板，所述连接方管贴附放置在所述连接板上，且所述连接方管与所述连接板焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于网壳与山墙的膜材连接节点，其特征在于：所述膜材料一与所述膜材料二的搭接处涂刷有防水胶。

6.根据权利要求1所述的一种用于网壳与山墙的膜材连接节点，其特征在于：所述防水自攻螺栓一与所述膜材料一之间、所述防水自攻螺栓二与所述膜材料一之间、所述防水自攻螺栓三与所述膜材料二之间均设置有上压板。

7.根据权利要求1所述的一种用于网壳与山墙的膜材连接节点，其特征在于：

技术总结
本技术公开了一种用于网壳与山墙的膜材连接节点，包括球节点、膜材料一和膜材料二，球节点上设置有垂直分布的连接件一和连接件二，膜材料一通过防水自攻螺栓一与连接件一固定连接，膜材料一的一端与膜材料二的一端在连接件一上横向搭接，在搭接处的膜材料一的端部通过防水自攻螺栓二与连接件二固定连接；在搭接处的膜材料二的端部通过防水自攻螺栓三与连接件二固定连接。本技术在两膜材料的搭接处采用防水自攻螺钉固定，有效确保搭接部分的连接稳固性，且固定处采用防水自攻螺钉，增加了防水效果，而且搭接处部分防水自攻螺钉直接隐藏设置在对应膜材料下方，减少防水自攻螺钉的外露，使得搭接处更加的美观，减少渗漏问题，提高施工质量。

技术研发人员：郭振亮,张志超,黄文琪,傅林波,高生,夏春芳
受保护的技术使用者：浙江中南绿建科技集团有限公司
技术研发日：20231031
技术公布日：2024/6/11