一种化工设备用模块化架体结构的制作方法

本申请涉及化工设备的，尤其是涉及一种化工设备用模块化架体结构。

背景技术：

1、化工塔一般是通过框架结构架设在对应场地的，在现场焊接搭建完成整体框架结构后，将化工设备安装至框架结构上，最后再完成管线搭建和连接工作，而个别体量较小的化工塔可能可以通过整体运输的方式直接运输至对应场地，再进行架设固定工作。

2、在上述的两种作业模式中，化工塔通常体量较大，内部容纳多种设备，体量较小的化工塔作业很少出现，而针对于需要在现场完成框架加设的大体量化工塔，通常施工过程会受到材料运输、现场加工环境限制等因素影响，导致工期较长，影响项目整体交付进度。

技术实现思路

1、为了缩短大体量化工塔建设工期，本申请提供一种化工设备用模块化架体结构。

2、本申请提供的一种化工设备用模块化架体结构，采用如下的技术方案：

3、一种化工设备用模块化架体结构，包括化工设备安装框架，所述化工设备安装框架设置有多个，多个所述化工设备安装框架可互相连接，所述化工设备安装框架上设置有用于多个所述化工设备连接的横向连接孔板和纵向连接孔板。

4、通过采用上述技术方案，将化工设备预先安装在化工设备安装框架上，在工厂处即可完成加工，然后将对应安装好的各个模块运输至对应场地，在现场将不同化工设备安装框架上的横向连接孔板和纵向连接孔板对齐，然后通过螺栓穿过横向连接孔板和纵向连接孔板上的孔，并通过螺母锁紧，将不同的化工设备安装框架连接，完成各个模组的组装以完成化工塔的加设作业，相比于原有的在施工现场分步施工，只需在施工现场进行组装固定以及连接管路，在施工过程中大大减少了环境限制等因素的影响，有效地缩短了工期。

5、优选的，多个所述化工设备安装框架连接后通过焊接和锚栓加固。

6、通过采用上述技术方案，多个化工设备安装框架进行连接后通过焊接和锚栓加固，有效地确保了安装框架连接后整体的强度。

7、优选的，所述化工设备安装框架包括单隔板式安装框架，所述单隔板式安装框架包括用于安装化工设备的第一隔板和连接在所述第一隔板上的第一立柱，所述第一立柱设置有多个，所述第一隔板与所述第一立柱垂直设置，所述横向连接孔板和所述纵向连接孔板设置在所述第一立柱上。

8、通过采用上述技术方案，通过单隔板式安装框架的设置，单隔板式安装框架具有较大的化工设备安装空间，使得体积较大的化工设备等可以贯穿第一隔板进行安装，实现了不同化工设备的安装。

9、优选的，所述第一立柱上设置有第一钢撑，所述第一钢撑设置在多个所述第一立柱之间。

10、通过采用上述技术方案，通过第一钢撑的设置，一方面增加了化工塔搭设后的稳定性，另一方面起到了护栏的作用，有效地减少了工作人员在搭设后的化工塔上进行工作时意外掉落的情况。

11、优选的，所述化工设备安装框架包括双隔板式安装框架，所述双隔板式安装框架包括用于安装化工设备的第二隔板和连接在所述第二隔板上的第二立柱，所述第二隔板设置有两个，所述第二立柱设置有多个，所述第二隔板与所述第二立柱垂直设置，所述横向连接孔板和所述纵向连接孔板设置在所述第二立柱上。

12、通过采用上述技术方案，通过双隔板式安装框架的设置，双隔板式安装框架具有多层化工设备安装空间，使得体积较小的化工设备等可以安装在两层不同的第二隔板上，实现了不同化工设备的安装。

13、优选的，所述第二立柱上设置有第二钢撑，所述第二钢撑设置在多个所述第二立柱之间。

14、通过采用上述技术方案，通过第二钢撑的设置，一方面增加了化工塔搭设后的稳定性，另一方面起到了护栏的作用，有效地减少了工作人员在搭设后的化工塔上进行工作时意外掉落的情况。

15、优选的，所述化工设备安装框架包括单隔板封盖式安装框架，所述单隔板封盖式安装框架包括用于安装化工设备的第三隔板、连接在所述第三隔板上的第三立柱、连接在所述第三立柱上的上封盖，所述第三立柱设置有多个，所述第三隔板与所述第三立柱垂直设置，所述上封盖与所述第三立柱垂直设置，所述横向连接孔板和所述纵向连接孔板设置在所述第三立柱上。

16、通过采用上述技术方案，通过单隔板封盖式安装框架的设置，单隔板封盖式安装框架具有上封盖结构，在多个化工设备安装框架堆叠成型之后，将单隔板封盖式安装框架堆叠在最上方，使得整体化工塔上具有封盖，可以有效减少外界干扰。

17、优选的，多个所述第三立柱之间设置有第三钢撑。

18、通过采用上述技术方案，通过第三钢撑的设置，一方面增加了化工塔搭设后的稳定性，另一方面起到了护栏的作用，有效地减少了工作人员在搭设后的化工塔上进行工作时意外掉落的情况。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过化工设备安装框架的设置，将原本需要在施工现场一步一步进行安装的过程改为了现在工厂预先加工成型为多个模块，然后运送至施工现场进行安装，减少了环境限制等因素的影响，有效地缩短了工期；

21、2.通过第一钢撑、第二钢撑、第三钢撑的设置，一方面增加了化工塔搭设后的稳定性，另一方面起到了护栏的作用，有效地减少了工作人员在搭设后的化工塔上进行工作时意外掉落的情况。

技术特征：

1.一种化工设备用模块化架体结构，其特征在于：包括化工设备安装框架(1)，所述化工设备安装框架(1)设置有多个，多个所述化工设备安装框架(1)可互相连接，所述化工设备安装框架(1)上设置有用于多个所述化工设备连接的横向连接孔板(2)和纵向连接孔板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种化工设备用模块化架体结构，其特征在于：多个所述化工设备安装框架(1)连接后通过焊接和锚栓加固。

3.根据权利要求1所述的一种化工设备用模块化架体结构，其特征在于：所述化工设备安装框架(1)包括单隔板式安装框架(11)，所述单隔板式安装框架(11)包括用于安装化工设备的第一隔板(111)和连接在所述第一隔板(111)上的第一立柱(112)，所述第一立柱(112)设置有多个，所述第一隔板(111)与所述第一立柱(112)垂直设置，所述横向连接孔板(2)和所述纵向连接孔板(3)设置在所述第一立柱(112)上。

4.根据权利要求3所述的一种化工设备用模块化架体结构，其特征在于：所述第一立柱(112)上设置有第一钢撑(4)，所述第一钢撑(4)设置在多个所述第一立柱(112)之间。

5.根据权利要求1所述的一种化工设备用模块化架体结构，其特征在于：所述化工设备安装框架(1)包括双隔板式安装框架(12)，所述双隔板式安装框架(12)包括用于安装化工设备的第二隔板(121)和连接在所述第二隔板(121)上的第二立柱(122)，所述第二隔板(121)设置有两个，所述第二立柱(122)设置有多个，所述第二隔板(121)与所述第二立柱(122)垂直设置，所述横向连接孔板(2)和所述纵向连接孔板(3)设置在所述第二立柱(122)上。

6.根据权利要求5所述的一种化工设备用模块化架体结构，其特征在于：所述第二立柱(122)上设置有第二钢撑(5)，所述第二钢撑(5)设置在多个所述第二立柱(122)之间。

7.根据权利要求1所述的一种化工设备用模块化架体结构，其特征在于：所述化工设备安装框架(1)包括单隔板封盖式安装框架(13)，所述单隔板封盖式安装框架(13)包括用于安装化工设备的第三隔板(131)、连接在所述第三隔板(131)上的第三立柱(132)、连接在所述第三立柱(132)上的上封盖(133)，所述第三立柱(132)设置有多个，所述第三隔板(131)与所述第三立柱(132)垂直设置，所述上封盖(133)与所述第三立柱(132)垂直设置，所述横向连接孔板(2)和所述纵向连接孔板(3)设置在所述第三立柱(132)上。

8.根据权利要求7所述的一种化工设备用模块化架体结构，其特征在于：多个所述第三立柱(132)之间设置有第三钢撑(6)。

技术总结
本申请涉及一种化工设备用模块化架体结构，其包括化工设备安装框架，所述化工设备安装框架设置有多个，多个所述化工设备安装框架可互相连接，所述化工设备安装框架上设置有用于多个所述化工设备连接的横向连接孔板和纵向连接孔板。本申请具有缩短大体量化工塔建设工期的效果。

技术研发人员：徐民,吴雁云,江兆
受保护的技术使用者：上海通华不锈钢压力容器工程有限公司
技术研发日：20231031
技术公布日：2024/7/25