一种用于陶瓷电容器生产的干压装置的制作方法

本技术涉及陶瓷电容器生产，具体涉及一种用于陶瓷电容器生产的干压装置。

背景技术：

1、陶瓷电容器又称为瓷介电容器或独石电容器，顾名思义，瓷介电容器就是介质材料为陶瓷的电容器，随着电子技术的迅猛发展，电子元器件日益向小型化、多功能化、高可靠性和低成本方向发展，作为现代电子行业的基础，陶瓷电容器因其具有低成本和适宜产业化的特点以及其体积小、比容大、内部电感小和高频稳定性好等优点，在电容器行业始终占据主导地位。陶瓷电容器在生产过程中首先需要进行原料的干压成型工作，干压成型是指陶瓷生产中较常用的一种坯体成型方法，将粉料加少量粘合剂造粒，然后装入模具中，在压力机上加压，使粉粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地结合，形成一定形状的坯体，然后在坯体成型后，脱模较为繁琐，不便将坯体取出，降低了工作效率。

2、因此，本使方案特提出一种用于陶瓷电容器生产的干压装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷电容器生产的干压装置。

2、为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于陶瓷电容器生产的干压装置，包括机箱和机罩，其特征在于，所述机罩内顶部中心安装有液压机构，所述液压机构输出端对接有下压盘，所述机箱顶部设置收纳槽，所述收纳槽和所述下压盘之间设置有成型模具，所述成型模具两侧均安装有螺纹套管，两侧所述螺纹套管内部均螺纹穿接有升降丝杆，两侧所述升降丝杆底端分别与所述机箱内部设置的驱动机构两侧输出端相对接，所述收纳槽内部中心设置有可将成型后的陶瓷胚体推至前侧的推料机构。

3、优选的，所述驱动机构包括驱动腔、第一驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮和驱动轴，所述第一驱动电机安装于所述机箱内部中心，且所述第一驱动电机输出端与所述驱动腔内部中心设置的驱动齿轮相对接，所述从动齿轮有两个分别转动安装于所述驱动腔内部两侧，所述驱动轴有两个对应安装于所述从动齿轮的中心，且两侧所述驱动轴顶端分别与两侧所述升降丝杆的底端相对接。

4、优选的，两侧所述从动齿轮分别啮合于所述驱动齿轮的两侧。

5、优选的，所述推料机构包括驱动槽、第二驱动电机、驱动丝杆、滑块和推料板，所述驱动槽设置于所述收纳槽内部中心，所述第二驱动电机安装于所述驱动槽内部的后端，所述驱动丝杆转动安装于所述驱动槽的内部，所述滑块滑动卡接于所述驱动槽的内部，所述滑块螺纹套接于所述驱动丝杆上，所述推料板底部中心与所述滑块顶部固定连接。

6、优选的，所述推料板整体滑动卡接于所述收纳槽的内部。

7、优选的，所述机罩安装于所述机箱的顶部。

8、优选的，所述成型模具截面尺寸小于所述收纳槽内部尺寸。

9、优选的，所述机罩前侧设置有机罩门，所述机罩门外侧安装有控制面板。

10、本实用新型的有益效果体现在：

11、本实用新型在使用时，将粉料加少量粘合剂造粒，然后装入成型模具的内部，随后启动顶部的液压机构，带动下压盘向下位移，直至下压盘底部的多个成型柱压入成型模具内部的成型孔中，直至下压成型后，回收下压盘，并启动驱动机构内部的第一驱动电机，带动驱动齿轮转动，进而同步带动两侧的从动齿轮和驱动轴同步转轴，实现带动两侧的升降丝杆同步转动，进而带动成型模具向上位移，进而可通过下压盘底部的多个成型柱将成型模具内部的陶瓷胚体顶出脱模，并落入收纳槽的内部，随后启动推料机构内部的第二驱动电机，带动驱动丝杆转动，进而带动滑块和推料板向前侧滑移，进而将收纳槽内部的多个成型产品顶出至前侧。

12、本实用新型通过内部设置的驱动机构配合两侧的升降丝杆可控制成型模具进行升降，进而可通过下压盘下的成型柱直接将成型后的陶瓷电容胚体顶出脱模，随后通过推料机构可直接将产品顶出至前侧，更加便于后续取料操作，效率更高，且更实用。

技术特征：

1.一种用于陶瓷电容器生产的干压装置，包括机箱(1)和机罩(2)，其特征在于，所述机罩(2)内顶部中心安装有液压机构(3)，所述液压机构(3)输出端对接有下压盘(4)，所述机箱(1)顶部设置收纳槽(9)，所述收纳槽(9)和所述下压盘(4)之间设置有成型模具(5)，所述成型模具(5)两侧均安装有螺纹套管(6)，两侧所述螺纹套管(6)内部均螺纹穿接有升降丝杆(7)，两侧所述升降丝杆(7)底端分别与所述机箱(1)内部设置的驱动机构(8)两侧输出端相对接，所述收纳槽(9)内部中心设置有可将成型后的陶瓷胚体推至前侧的推料机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷电容器生产的干压装置，其特征在于，所述驱动机构(8)包括驱动腔(13)、第一驱动电机(14)、驱动齿轮(15)、从动齿轮(16)和驱动轴(17)，所述第一驱动电机(14)安装于所述机箱(1)内部中心，且所述第一驱动电机(14)输出端与所述驱动腔(13)内部中心设置的驱动齿轮(15)相对接，所述从动齿轮(16)有两个分别转动安装于所述驱动腔(13)内部两侧，所述驱动轴(17)有两个对应安装于所述从动齿轮(16)的中心，且两侧所述驱动轴(17)顶端分别与两侧所述升降丝杆(7)的底端相对接。

3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷电容器生产的干压装置，其特征在于，两侧所述从动齿轮(16)分别啮合于所述驱动齿轮(15)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷电容器生产的干压装置，其特征在于，所述推料机构(10)包括驱动槽(18)、第二驱动电机(19)、驱动丝杆(20)、滑块(21)和推料板(22)，所述驱动槽(18)设置于所述收纳槽(9)内部中心，所述第二驱动电机(19)安装于所述驱动槽(18)内部的后端，所述驱动丝杆(20)转动安装于所述驱动槽(18)的内部，所述滑块(21)滑动卡接于所述驱动槽(18)的内部，所述滑块(21)螺纹套接于所述驱动丝杆(20)上，所述推料板(22)底部中心与所述滑块(21)顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷电容器生产的干压装置，其特征在于，所述推料板(22)整体滑动卡接于所述收纳槽(9)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷电容器生产的干压装置，其特征在于，所述机罩(2)安装于所述机箱(1)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷电容器生产的干压装置，其特征在于，所述成型模具(5)截面尺寸小于所述收纳槽(9)内部尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷电容器生产的干压装置，其特征在于，所述机罩(2)前侧设置有机罩门(11)，所述机罩门(11)外侧安装有控制面板(12)。

技术总结
本技术涉及陶瓷电容器生产技术领域，本技术提供了一种用于陶瓷电容器生产的干压装置，机罩内顶部中心安装有液压机构，液压机构输出端对接有下压盘，机箱顶部设置收纳槽，收纳槽和下压盘之间设置有成型模具，成型模具两侧均安装有螺纹套管，两侧螺纹套管内部均螺纹穿接有升降丝杆，两侧升降丝杆底端分别与机箱内部设置的驱动机构两侧输出端相对接，收纳槽内部中心设置有可将成型后的陶瓷胚体推至前侧的推料机构。通过内部设置的驱动机构配合两侧的升降丝杆可控制成型模具进行升降，进而可通过下压盘下的成型柱直接将成型后的陶瓷电容胚体顶出脱模，随后通过推料机构可直接将产品顶出至前侧，更加便于后续取料操作，效率更高，且更实用。

技术研发人员：程国洪
受保护的技术使用者：广东汇万电子科技有限公司
技术研发日：20231110
技术公布日：2024/7/9