本技术属于牛腿节点,尤其涉及一种厂房预制或现浇柱牛腿节点。
背景技术:
1、在工业车间厂房,通常在预制柱上设置牛腿作为预制梁或板支座,梁或板承担较大楼面荷载及具有周期往复性行车荷载。
2、现有钢筋混凝土牛腿节点参照混凝土结构设计规范(gb50010-2010),如图1所示,采用牛腿纵向受力筋承受牛腿顶面的竖向力和水平力,并配置一定量的水平柱箍筋减少牛腿早期出现的斜裂缝。但在实际现场,由于不可预见及偶然性,支承于牛腿上的梁由于垂直荷载作用下变形转动或者温度作用下收缩,导致牛腿局部应力集中或牛腿顶部纵向拉裂情况,特别是在车辆等往复集中荷载作用下,构件因疲劳导致承载力下降,其次鉴于钢筋混凝土牛腿平面宽度,以及预制梁构件受尺寸限制,传递竖向荷载位置接触面积较小造成局部应力过大经常出现牛腿上表面受力位置出现混凝土局部压溃,根部裂缝,角部由于梁、板构件微小转角变形产生应力集中而出现开裂,破损等影响结构安全性能及观感等质量问题。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的上述缺点、不足,本实用新型提供一种厂房预制或现浇柱牛腿节点,通过在牛腿纵向受力筋及柱箍筋外侧设置第一护板和纵向箍筋对牛腿混凝土形成空间约束,与柱牛腿水平箍筋形成钢筋网片包裹牛腿混凝土形成空间约束提高牛腿承载力。
2、为了达到上述目的,本实用新型采用的主要技术方案包括:
3、一种厂房预制或现浇柱牛腿节点,包括牛腿纵向受力筋、柱箍筋,还包括第一护板、纵向箍筋、第二护边角钢,所述第一护板具有第一平板和第一护边角钢,所述第一平板横向设置于牛腿节点顶部柱箍筋的上方,所述第一护边角钢与第一平板远离钢筋混凝土柱的一端固定或一体成型相连,所述第一平板下底面向下固定设有若干纵向箍筋,形成带钢垫板的整体箍筋,第一护板与纵向箍筋固定后的整体套设在牛腿纵向受力筋及柱箍筋外侧,在牛腿节点的下部倒角处设有第二护边角钢。
4、进一步地,所述第一护板的第一护边角钢和第二护边角钢的具有磨平的倒角。
5、进一步地,所述第一护板的第一平板的面积覆盖牛腿上表面。
6、进一步地,所述第一护边角钢、第二护边角钢均为具有90°弯折角度的钢构件。
7、进一步地,所述第一护板与纵向箍筋沿接触位置相交方向焊接相连。
8、当第一护边角钢与第一平板通过焊接固定相连时,二者在相交位置采用连续焊缝对接焊接相连。
9、本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在牛腿纵向受力筋及柱箍筋外侧设置第一护板和纵向箍筋对牛腿混凝土形成空间约束,与柱牛腿水平箍筋形成钢筋网片包裹牛腿混凝土形成空间约束提高牛腿承载力,同时钢板减少预制构件与牛腿之间摩擦力,使竖向力传递均匀,优化受力形态,避免产生影响外观及受力的裂缝,提高构件的结构安全,延长构件使用寿命周期。
10、本实用新型使预制梁或板构件传递给支座端部的竖向作用力能够均匀分布在牛腿上表面,有效避免局部混凝土压溃;牛腿混凝土由于柱箍筋和纵向箍筋形成围箍作用抗压承载力得到一定程度提高;磨平倒角后的护边角钢能够释放梁板在牛腿角部由于杠杆支座发生微小转角变形对牛腿角部产生的应力集中,避免在角部产生压溃及裂缝。通过以上作用提高牛腿部分承载力,优化受力形态,避免产生影响外观及受力的裂缝,提高构件的结构安全,延长构件使用寿命周期,避免出现影响外观观感的质量问题,节约后期维护费用。
1.一种厂房预制或现浇柱牛腿节点,包括牛腿纵向受力筋(3)、柱箍筋(4),其特征在于:还包括第一护板(1)、纵向箍筋(2)、第二护边角钢(5),所述第一护板(1)具有第一平板和第一护边角钢,所述第一平板横向设置于牛腿节点顶部柱箍筋(4)的上方,所述第一护边角钢与第一平板远离钢筋混凝土柱的一端固定或一体成型相连,所述第一平板下底面向下固定设有若干纵向箍筋(2),形成带钢垫板的整体箍筋,第一护板(1)与纵向箍筋(2)固定后的整体套设在牛腿纵向受力筋(3)及柱箍筋(4)外侧,在牛腿节点的下部倒角处设有第二护边角钢(5)。
2.如权利要求1所述的一种厂房预制或现浇柱牛腿节点,其特征在于:所述第一护板(1)的第一护边角钢和第二护边角钢(5)的具有磨平的倒角。
3.如权利要求1所述的一种厂房预制或现浇柱牛腿节点,其特征在于:所述第一护板(1)的第一平板的面积覆盖牛腿上表面。
4.如权利要求1或2所述的一种厂房预制或现浇柱牛腿节点,其特征在于:所述第一护边角钢、第二护边角钢(5)均为具有90°弯折角度的钢构件。
5.如权利要求1所述的一种厂房预制或现浇柱牛腿节点,其特征在于:所述第一护板(1)与纵向箍筋(2)沿接触位置相交方向焊接相连。
6.如权利要求1所述的一种厂房预制或现浇柱牛腿节点,其特征在于:当第一护边角钢与第一平板通过焊接固定相连时,二者在相交位置采用连续焊缝对接焊接相连。