一种预应力混凝土振实设备的制作方法

本技术涉及混凝土加工，尤其涉及一种预应力混凝土振实设备。

背景技术：

1、混凝土在使用前，需要先通过检侧混凝土的质量，而检测混凝土质量通常通过混凝土试块进行检测，混凝土试块在加工过程中，将待检测混凝土装入试模中，然后将试模放置在混凝土振实台上，通过混凝土振动台将混凝土试件振实，实现混凝土试块的加工。

2、现有的振实台在对混凝土振实过程中，是将混凝土放置在放置盒内，再将放置盒放置在振动板上进行振实，在振实过程中，放置盒会在振动板上产生移动，影响放置盒内部混凝土的振实效果；

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的振实台在对混凝土振实过程中，是将混凝土放置在放置盒内，再将放置盒放置在振动板上进行振实，在振实过程中，放置盒会在振动板上产生移动，影响放置盒内部混凝土的振实效果的缺点，而提出的一种预应力混凝土振实设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种预应力混凝土振实设备，包括底板与振动板，所述振动板的上表面固定连接有支块一、支块二、支块三，所述支块一与支块二之间固定连接有滑杆二，所述支块二与支块三之间固定连接有滑杆一，所述滑杆一的外壁滑动连接有两个安装架一，所述滑杆二的外壁滑动连接有两个安装架二，两个所述安装架二的内部均设有滑槽，两个所述滑槽的顶部内壁与底部内壁之间均固定连接有挡块二，两个所述安装架一均在两个滑槽之间滑动，两个所述安装架一与两个挡块二的一侧均固定连接有复位弹簧，四个所述复位弹簧的另一端均固定连接有夹板，所述振动板的上表面设置有放置盒；

4、振动机构，所述振动机构位于振动板的下表面用于对放置盒内部的混凝土进行振实。

5、进一步的，所述振动机构包括振动电机，所述振动电机固定连接在振动板的下表面，所述振动板的下表面与底板的上表面分别固定连接有四个上凸块与四个下凸块，四个所述上凸块分别与四个下凸块之间固定连接有减振弹簧。

6、进一步的，两个所述安装架一与两个安装架二的顶部均设有多个相互配合的螺纹孔，所述安装架一上的螺纹孔与安装架二上的螺纹孔通过螺栓进行固定。

7、进一步的，两个所述挡块二与两个所述安装架一的一侧均固定连接有伸缩杆，四个所述伸缩杆的伸缩端分别与四个夹板的一侧固定连接，四个所述复位弹簧分别套设在四个伸缩杆的外壁。

8、进一步的，四个所述夹板的顶部均固定连接有斜板。

9、进一步的，两个所述安装架一的顶部均固定连接有挡块一。

10、本申请中，使用该装置时，先将螺母从螺纹孔中拧出，接触安装架一与安装架二的固定，然后根据放置盒的尺寸通过滑槽，分别推动安装架一与安装架二，调节安装架一与安装架二之间的距离，在调节过程中，滑杆一与滑杆二会分别对安装架一与安装架二进行导向，避免推动过程中安装架一与安装架二产生位移，影响调节效果，回调节完毕后，通过螺母将安装架一与安装架二进行固定，然后将放置盒放置在振动板上，在放置的过程中，放置盒的底部会与斜板进行接触，从而带动夹板后退，使得复位弹簧压缩，带动伸缩杆进行收缩，从而使的夹板对放置盒进行夹持固定，避免放置盒在振动板振动时产生移动，影响混凝土的振实效果，放置之后，启动振动电机，振动电机会使振动板产生振动，将振感传输至放置盒内的混凝土上，对混凝土进行振实，振实完毕后，将放置盒拿开，通过复位弹簧的回弹，带动伸缩杆进行拉伸，从而带动夹板进行复位。

11、本实用新型中，所述一种预应力混凝土振实设备，通过复位弹簧与夹板的设置，能够使放置盒在放置后对放置盒进行夹持固定，避免放置盒在振动过程中产生位移，影响放置盒内的混凝土的振实效果；

12、本实用新型中，所述一种预应力混凝土振实设备，通过两个安装架一与两个安装架二的配合，能够调节夹板的位置，可以对不同尺寸的放置盒进行夹持固定，增加装置的实用性，再通过螺纹孔与螺母将调节后的安装架一与安装架二进行固定；

13、本实用新型中，通过复位弹簧与夹板对放置盒进行夹持固定，避免放置盒在振动过程中产生位移，影响振实效果，两个安装架一与两个安装架二调节夹板的位置，对不同尺寸的放置盒进行夹持固定，通过螺纹孔与螺母将调节后的安装架一与安装架二进行固定，增加装置的实用性。

技术特征：

1.一种预应力混凝土振实设备，包括底板(1)与振动板(2)，其特征在于，所述振动板(2)的上表面固定连接有支块一(7)、支块二(8)、支块三(9)，所述支块一(7)与支块二(8)之间固定连接有滑杆二(11)，所述支块二(8)与支块三(9)之间固定连接有滑杆一(10)，所述滑杆一(10)的外壁滑动连接有两个安装架一(12)，所述滑杆二(11)的外壁滑动连接有两个安装架二(13)，两个所述安装架二(13)的内部均设有滑槽(15)，两个所述滑槽(15)的顶部内壁与底部内壁之间均固定连接有挡块二(22)，两个所述安装架一(12)均在两个滑槽(15)之间滑动，两个所述安装架一(12)与两个挡块二(22)的一侧均固定连接有复位弹簧(19)，四个所述复位弹簧(19)的另一端均固定连接有夹板(17)，所述振动板(2)的上表面设置有放置盒(14)；

2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土振实设备，其特征在于，所述振动机构包括振动电机(6)，所述振动电机(6)固定连接在振动板(2)的下表面，所述振动板(2)的下表面与底板(1)的上表面分别固定连接有四个上凸块(3)与四个下凸块(4)，四个所述上凸块(3)分别与四个下凸块(4)之间固定连接有减振弹簧(5)。

3.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土振实设备，其特征在于，两个所述安装架一(12)与两个安装架二(13)的顶部均设有多个相互配合的螺纹孔(16)，所述安装架一(12)上的螺纹孔(16)与安装架二(13)上的螺纹孔(16)通过螺栓进行固定。

4.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土振实设备，其特征在于，两个所述挡块二(22)与两个所述安装架一(12)的一侧均固定连接有伸缩杆(20)，四个所述伸缩杆(20)的伸缩端分别与四个夹板(17)的一侧固定连接，四个所述复位弹簧(19)分别套设在四个伸缩杆(20)的外壁。

5.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土振实设备，其特征在于，四个所述夹板(17)的顶部均固定连接有斜板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土振实设备，其特征在于，两个所述安装架一(12)的顶部均固定连接有挡块一(21)。

技术总结
本技术属于混凝土加工领域，尤其是一种预应力混凝土振实设备，针对现有的振实台在对混凝土振实过程中，是将混凝土放置在放置盒内，再将放置盒放置在振动板上进行振实，在振实过程中，放置盒会在振动板上产生移动，影响放置盒内部混凝土的振实效果的问题，现提出如下方案，其包括底板与振动板，所述振动板的上表面固定连接有支块一、支块二、支块三，本技术中，通过复位弹簧与夹板对放置盒进行夹持固定，避免放置盒在振动过程中产生位移，影响振实效果，两个安装架一与两个安装架二调节夹板的位置，对不同尺寸的放置盒进行夹持固定，通过螺纹孔与螺母将调节后的安装架一与安装架二进行固定，增加装置的实用性。

技术研发人员：王治杰,魏裕超,胡斌,王泰刚,杨帆,马少奇,曾虎成,高喜仁
受保护的技术使用者：宁夏第五建筑有限公司
技术研发日：20231117
技术公布日：2024/6/20