一种金刚线截断机贮丝装置的制作方法

本技术涉及切割，具体涉及一种金刚线截断机贮丝装置。

背景技术：

1、在对工件进行切割时，通常是采用线切割技术，通过一根高速运动的钢线带动附着在钢线上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割目的；线切割装置中配置两个贮丝滚筒，钢线均匀地绕在圆柱形的两个贮丝筒上，即一个用于放线，另一个用于收线；然而，在长时间使用之后，金刚线容易产生松弛的现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种金刚线截断机贮丝装置，通过在原有的贮丝筒上增加活动调节的凸台，使钢线处于张紧的状态中。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含贮丝筒本体，贮丝筒本体的内部开设有调节槽，调节槽内上下相对滑动穿设有调节凸台；它还包含驱动机构，所述的驱动机构为四个，分别设置于调节凸台的前后两侧；所述的驱动机构包含：

3、连接架，所述的连接架为“l”形结构设置，连接架中的水平端固定于调节凸台的侧壁上，连接架中的垂直端设置于贮丝筒本体的外侧；

4、驱动架，所述的驱动架为“u”形结构设置，驱动架固定于连接架的垂直端上；且驱动架中的垂直端分别滑动穿设于导向架内，导向架固定于贮丝筒本体的侧壁上；驱动架中的垂直端的外壁上均设置有支杆；

5、升降组件，所述的升降组件设置于贮丝筒本体的侧壁上，且升降组件设置于左右两侧的导向架之间；

6、双齿块，所述的双齿块设置于升降组件的外侧，且双齿块的左右两侧均啮合设置有驱动齿轮，驱动齿轮的内部穿设并固定有支轴，支轴的内端通过轴承旋接设置于贮丝筒本体的侧壁上；

7、转动件，所述的转动件为两个，分别套设并固定于对应的支轴上，转动件设置于驱动齿轮的外侧；且转动件还设置于导向架的外侧；转动件内开设有支槽，且支杆滑动穿设于支槽内；

8、通过上述技术方案设计，转动件同步转动对支杆进行驱动，使连接架带动调节凸台进行移动。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述的升降组件包含：

10、升降电机，所述的升降电机通过电机支架固定于贮丝筒本体的侧壁上，升降电机与外部电源连接；

11、螺纹杆，所述的螺纹杆固定于升降电机的底部输出端上，且螺纹杆上通过螺纹旋接套设有螺纹管；

12、导向块，所述的导向块固定于双齿块的内壁上，且导向块滑动设置于贮丝筒本体的侧壁上，螺纹管的内端通过轴承旋接插设于导向块内；

13、通过上述技术方案设计，对双齿块进行驱动。

14、作为本实用新型的进一步改进，所述的贮丝筒本体的前后两端的中部均设置有支柱，支柱的外端设置有圆台；

15、通过上述技术方案设计，贮丝筒本体的前后两端进行延伸。

16、作为本实用新型的进一步改进，所述的圆台的左右两侧均设置有围板，且围板接触设置于贮丝筒本体上；

17、通过上述技术方案设计，将驱动机构进行遮盖。

18、采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

19、1、在贮丝筒本体的内部增加能够活动调节的调节凸台，通过对调节凸台进行驱动，使其对金刚线进行张紧；

20、2、通过前后两侧的双齿块进行同步移动，并通过驱动齿轮、转动件以及支杆的配合，对调节凸台进行驱动；

21、3、在贮丝筒本体的前后两端增加支柱，并在支柱的外端设置圆台与围板，将驱动机构进行遮盖。

技术特征：

1.一种金刚线截断机贮丝装置，它包含贮丝筒本体（1），贮丝筒本体（1）的内部开设有调节槽（1-1），调节槽（1-1）内上下相对滑动穿设有调节凸台（2）；其特征在于，它还包含驱动机构（3），所述的驱动机构（3）为四个，分别设置于调节凸台（2）的前后两侧；所述的驱动机构（3）包含：

2.根据权利要求1所述的一种金刚线截断机贮丝装置，其特征在于：所述的升降组件（3-4）包含：

3.根据权利要求1所述的一种金刚线截断机贮丝装置，其特征在于：所述的贮丝筒本体（1）的前后两端的中部均设置有支柱（4），支柱（4）的外端设置有圆台（5）。

4.根据权利要求3所述的一种金刚线截断机贮丝装置，其特征在于：所述的圆台（5）的左右两侧均设置有围板（6），且围板（6）接触设置于贮丝筒本体（1）上。

技术总结
一种金刚线截断机贮丝装置，本技术涉及切割技术领域；驱动架固定于连接架的垂直端上；且驱动架中的垂直端分别滑动穿设于导向架内，导向架固定于贮丝筒本体的侧壁上；驱动架中的垂直端的外壁上均设置有支杆；升降组件设置于贮丝筒本体的侧壁上；双齿块设置于升降组件的外侧，且双齿块的左右两侧均啮合设置有驱动齿轮，驱动齿轮的内部穿设并固定有支轴，支轴的内端通过轴承旋接设置于贮丝筒本体的侧壁上；转动件为两个，分别套设并固定于对应的支轴上，转动件设置于驱动齿轮的外侧；且转动件还设置于导向架的外侧；转动件内开设有支槽，且支杆滑动穿设于支槽内；通过在原有的贮丝筒上增加活动调节的凸台，使钢线处于张紧的状态中。

技术研发人员：王永平,曹金余
受保护的技术使用者：常州顺钿精密科技有限公司
技术研发日：20231117
技术公布日：2024/6/23