一种加气混凝土砌块模具的制作方法

本技术涉及加气混凝土，具体是一种加气混凝土砌块模具。

背景技术：

1、加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。

2、在制作加气混凝土时，需要将原料倒入模具中，需要等待其冷却后取出，但是冷却成型后的成品紧紧紧贴在模具内壁，人工很难取出，现有技术一般是对模具进行翻转，使得成品从模具中脱落，但是这种脱模方法会造成对成品的磨损，甚至损坏，并且完成一批成品的脱模后，模具的侧壁会残留一些混凝土残渣，如果不及时处理，会对后续制作过程产生影响。

3、因此，有必要提供一种加气混凝土砌块模具解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土砌块模具，采用模具底座、插板和刮板，具有方便脱模并对模具侧壁上的残渣进行清理的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加气混凝土砌块模具，包括工作台，所述工作台的顶端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有模具底座，所述模具底座的两端均开设有凹槽，所述凹槽内部滑动安装有连接板，两个所述连接板上设置有升降机构，所述模具底座的底端开设有多个通槽，所述模具底座的上方设置有两个升降板，两个所述升降板侧壁固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆之间固定连接有多个插板，多个插板与通槽相互适配，所述升降板的上方设置有顶板，所述顶板的底端固定安装有连接架，所述顶板的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端与连接架传动连接，所述连接架的顶端固定连接有多个刮板。

3、通过采用上述技术方案，通过升降机构将多个插板插入模具底座的通槽内部，然后向多个插板之间注入原料，等内部冷却成型之后，通过升降机构，将多个插板连同升降板升起离开模具底座，此时，控制气缸，使得气缸下压连接架带动刮板对插板侧壁的混凝土残渣进行刮除，然后滑动模具底座，使得模具底座从多个插板的下方滑出，方便对模具底座内部取出成品，增加了脱模效率和良品率，增加了该装置的实用性能和安全性能。

4、本实用新型的进一步设置为：所述升降机构包括电机，所述电机固定安装在其中一个连接板的底端，另外一个所述连接板的顶端固定连接有滑杆，所述电机的输出端传动连接有螺杆，所述螺杆的两端分别与顶板和连接板转动连接，所述滑杆一端与顶板固定连接，所述滑杆的另一端贯穿连接板的底端与工作台的顶端固定连接，所述螺杆与其中一个升降板螺纹连接，所述滑杆与另外一个升降板滑动连接。

5、通过采用上述技术方案，通过电机旋转，电机带动螺杆旋转，在滑杆和升降板的限位作用下，使得升降板带动多个插板上下移动，增加了该装置的实用性能和工作效率。

6、本实用新型的进一步设置为：所述工作台的侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿工作台的侧壁与模具底座传动连接。

7、通过采用上述技术方案，通过电动推杆能够实现模具底座在滑槽内部滑动，增加了该装置的工作效率和实用性能。

8、本实用新型的进一步设置为：所述通槽内壁固定安装有密封圈。

9、通过采用上述技术方案，密封圈能够增加该装置的密封性能，防止倒入原料时，原料从通槽内部漏出，增加了该装置的实用性能和防护性能。

10、本实用新型的进一步设置为：所述工作台的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架内部嵌入固定安装有多个风扇，所述风扇设置在模具底座的一侧。

11、通过采用上述技术方案，通过风扇的作用，可以加速原料在模具中的冷却速度，增加了该装置的成品速率，增加了该装置的实用性能和工作效率。

12、本实用新型的进一步设置为：所述刮板的底端开设有斜面。

13、通过采用上述技术方案，斜面的设置能够方便刮板对插板侧壁上的混凝土残渣进行清理，强化了清理效果，增加了该装置的实用性能。

14、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过电机旋转，电机带动螺杆旋转，在滑杆和升降板的限位作用下，使得升降板带动多个插板上下移动，将多个插板插入模具底座的通槽内部，然后向多个插板之间注入原料，通过风扇的作用，可以加速原料在模具中的冷却速度，等内部冷却成型之后，通过升降机构，将多个插板连同升降板升起离开模具底座，此时，控制气缸，使得气缸下压连接架带动刮板对插板侧壁的混凝土残渣进行刮除，通过电动推杆能够实现模具底座在滑槽内部滑动，然后滑动模具底座，使得模具底座从多个插板的下方滑出，方便对模具底座内部取出成品，增加了脱模效率和良品率，增加了该装置的实用性能和安全性能。

技术特征：

1.一种加气混凝土砌块模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部滑动安装有模具底座(4)，所述模具底座(4)的两端均开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内部滑动安装有连接板(6)，两个所述连接板(6)上设置有升降机构，所述模具底座(4)的底端开设有多个通槽(18)，所述模具底座(4)的上方设置有两个升降板(10)，两个所述升降板(10)侧壁固定连接有多个连接杆(11)，多个所述连接杆(11)之间固定连接有多个插板(12)，多个插板(12)与通槽(18)相互适配，所述升降板(10)的上方设置有顶板(13)，所述顶板(13)的底端固定安装有连接架(15)，所述顶板(13)的顶端固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端与连接架(15)传动连接，所述连接架(15)的顶端固定连接有多个刮板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块模具，其特征在于：所述升降机构包括电机(7)，所述电机(7)固定安装在其中一个连接板(6)的底端，另外一个所述连接板(6)的顶端固定连接有滑杆(8)，所述电机(7)的输出端传动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的两端分别与顶板(13)和连接板(6)转动连接，所述滑杆(8)一端与顶板(13)固定连接，所述滑杆(8)的另一端贯穿连接板(6)的底端与工作台(1)的顶端固定连接，所述螺杆(9)与其中一个升降板(10)螺纹连接，所述滑杆(8)与另外一个升降板(10)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块模具，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端贯穿工作台(1)的侧壁与模具底座(4)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块模具，其特征在于：所述通槽(18)内壁固定安装有密封圈(19)。

5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块模具，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定连接有支撑架(20)，所述支撑架(20)内部嵌入固定安装有多个风扇(21)，所述风扇(21)设置在模具底座(4)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块模具，其特征在于：所述刮板(16)的底端开设有斜面(17)。

技术总结
本技术涉及加气混凝土技术领域，公开了一种加气混凝土砌块模具，包括工作台，所述工作台的顶端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有模具底座，所述模具底座的两端均开设有凹槽，所述凹槽内部滑动安装有连接板；本技术通过升降机构将多个插板插入模具底座的通槽内部，然后向多个插板之间注入原料，等内部冷却成型之后，通过升降机构，将多个插板连同升降板升起离开模具底座，此时，控制气缸，使得气缸下压连接架带动刮板对插板侧壁的混凝土残渣进行刮除，然后滑动模具底座，使得模具底座从多个插板的下方滑出，方便对模具底座内部取出成品，增加了脱模效率和良品率，增加了该装置的实用性能和安全性能。

技术研发人员：张国强,梁一力,李卫平
受保护的技术使用者：焦作市盛世铭达建材有限公司
技术研发日：20231117
技术公布日：2024/7/15