一种坭兴陶自动压坯设备的制作方法

本技术属于陶瓷生产，具体地说，涉及一种坭兴陶自动压坯设备。

背景技术：

1、现有技术公开了一种陶瓷压片加工用静压成坯设备(cn202310804731.0)，包括工作台，工作台的上端面且位于中心位置设置有凹模座，工作台的上端面活动设置有移动板，移动板的正下方转动设置有平料板，平料板的两端均活动设置有伸缩块，每个伸缩块的下端面均呈弧形状，每个伸缩块的弧形面均固定有毛刷层，工作台上设置有下料组件；本发明在使用时，操作人员将定量的陶瓷粉末倒入凹模座内，然后移动板带动平料板移动到凹模座的正上方，然后移动板带动平料板向下移动到指定的高度位置，平料板进入到凹模座内部，从而带动两端的伸缩块挤压进入到凹模座内；

2、现有技术主要通过移动板对模具顶面堆积的物料进行刮平，实现平整的目的，而对于坭兴陶原料，其原料相对复杂，形成料坯后，平直的板铲除多余料子的阻力较大，推动移动板较为斥力，由于移动板的位置固定，随着使用时间推移，移动板可能会与模具之间产生间隙，造成铲除效果衰减的现象。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种坭兴陶自动压坯设备，包括基台；固定安装在基台顶面的推缸，推缸的输出轴安装有动模，基台的顶面安装有定模，定模具有成型腔并与动模配合使用，所述基台的壁面设有对定模成型腔刮平的清理结构，所述清理结构包括刮刀、引导杆和连接杆，所述刮刀与连接杆弹性连接，连接杆与基台滑动连接，所述引导杆与基台固定连接，引导杆能够将刮刀引导至与定模顶面齐平位置。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刮刀形成水平截面呈三角形板，刮刀的尖端朝向定模顶面中心位置。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述引导杆形成矩形杆体结构，引导杆的顶面开设有引导槽，引导杆通过引导槽形成一段斜坡，引导杆的引导槽能够挤推刮刀上移至定模顶面齐平位置。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清理结构还包括与基台固定连接的两个导向杆，所述连接杆同时与两个导向杆滑动连接。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，基台的固定连接u形梁，两个所述导向杆分别固定安装在u形梁的两侧壁面，两个导向杆相对的壁面均开设有滑槽，所述连接杆在滑槽内滑移。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清理结构还包括滑动体，所述刮刀与滑动体拆卸连接，滑动体与连接杆弹性连接。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动体形成l形的板，刮刀和滑动体的壁面均设有贯穿孔，贯穿孔内设有螺栓，螺栓通过螺帽锁紧将刮刀和滑动体压紧固定。

9、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接杆的底面设有竖槽，所述滑动体的竖直部分在竖槽内滑移，竖槽内设有和连接杆固定连接的弹簧，弹簧与滑动体顶面固定连接。

10、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

11、1.通过设置刮刀代替手动刮平，通过推动刮刀，刮刀带动连接杆在两个导向杆的滑槽内滑移，刮刀保持水平滑移并对定模的顶面多余坯料铲除，由于刮刀与定模顶面始终保持贴合，能够更好的铲除多余物料，无需担心直接手持刮刀造成发力不均匀，容易划伤定模，便于使用。

12、2.通过设置三角形的刮刀，利用刮刀的尖端部分先接触坯料，通过刮刀的尖端部分对多余坯料进行切割，更加便于刮刀插入坯料内，进而在切割初期，能够更加轻松和省力。

13、3.通过设置引导杆，利用引导杆顶面的引导槽形成的斜面，配合与连接杆弹性连接的引导杆，在推动刮刀移动过程中，刮刀在引导杆的斜面行走并逐渐上升至与定模顶面齐平，进而实现对刮刀的引导，在挤压成型阶段，刮刀能够下降至定模顶面以下位置，避免干涉取出成型坯子，便于生产，且能够降低取坯过程中刮刀的尖端误伤操作人员手部的概率。

14、4.通过弹簧推动滑动体的竖直部分在竖槽内滑移，滑动体带动刮刀始终保持与定模顶面贴合，进而保障对多余料子的铲除效果，在刮刀回退复位时，刮刀能再次对定模成型腔内的料子进行抹平，实现清理和抹平两种功能。

15、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种坭兴陶自动压坯设备，包括基台(10)；固定安装在基台(10)顶面的推缸(11)，推缸(11)的输出轴安装有动模，基台(10)的顶面安装有定模，定模具有成型腔并与动模配合使用，其特征在于，所述基台(10)的壁面设有对定模成型腔刮平的清理结构，所述清理结构包括刮刀(20)、引导杆(22)和连接杆(23)，所述刮刀(20)与连接杆(23)弹性连接，连接杆(23)与基台(10)滑动连接，所述引导杆(22)与基台(10)固定连接，引导杆(22)能够将刮刀(20)引导至与定模顶面齐平位置。

2.根据权利要求1所述的坭兴陶自动压坯设备，其特征在于，所述刮刀(20)形成水平截面呈三角形板，刮刀(20)的尖端朝向定模顶面中心位置。

3.根据权利要求1所述的坭兴陶自动压坯设备，其特征在于，所述引导杆(22)形成矩形杆体结构，引导杆(22)的顶面开设有引导槽，引导杆(22)通过引导槽形成一段斜坡，引导杆(22)的引导槽能够挤推刮刀(20)上移至定模顶面齐平位置。

4.根据权利要求1所述的坭兴陶自动压坯设备，其特征在于，所述清理结构还包括与基台(10)固定连接的两个导向杆(21)，所述连接杆(23)同时与两个导向杆(21)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的坭兴陶自动压坯设备，其特征在于，基台(10)的固定连接u形梁，两个所述导向杆(21)分别固定安装在u形梁的两侧壁面，两个导向杆(21)相对的壁面均开设有滑槽，所述连接杆(23)在滑槽内滑移。

6.根据权利要求1所述的坭兴陶自动压坯设备，其特征在于，所述清理结构还包括滑动体(30)，所述刮刀(20)与滑动体(30)拆卸连接，滑动体(30)与连接杆(23)弹性连接。

7.根据权利要求6所述的坭兴陶自动压坯设备，其特征在于，所述滑动体(30)形成l形的板，刮刀(20)和滑动体(30)的壁面均设有贯穿孔，贯穿孔内设有螺栓，螺栓通过螺帽锁紧将刮刀(20)和滑动体(30)压紧固定。

8.根据权利要求6所述的坭兴陶自动压坯设备，其特征在于，所述连接杆(23)的底面设有竖槽，所述滑动体(30)的竖直部分在竖槽内滑移，竖槽内设有和连接杆(23)固定连接的弹簧，弹簧与滑动体(30)顶面固定连接。

技术总结
本技术涉及陶瓷生产技术领域，公开了一种坭兴陶自动压坯设备，包括基台；固定安装在基台顶面的推缸，推缸的输出轴安装有动模，基台的顶面安装有定模，定模具有成型腔并与动模配合使用，基台的壁面设有对定模成型腔刮平的清理结构，清理结构包括刮刀、引导杆和连接杆，刮刀与连接杆弹性连接，连接杆与基台滑动连接，引导杆与基台固定连接，通过设置刮刀代替手动刮平，通过推动刮刀，刮刀带动连接杆在两个导向杆的滑槽内滑移，刮刀保持水平滑移并对定模的顶面多余坯料铲除，由于刮刀与定模顶面始终保持贴合，能够更好的铲除多余物料，无需担心直接手持刮刀造成发力不均匀，容易划伤定模，便于使用。

技术研发人员：沈辛,庞秀文,陈文艳,裴慧昌
受保护的技术使用者：广西钦州康宜盛坭兴陶制作有限公司
技术研发日：20231122
技术公布日：2024/7/25