本技术属于叠合板,具体涉及一种装配式建筑叠合板。
背景技术:
1、叠合板是装配式建筑工业化的重要组成部分,其是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好,板的上下表面平整,便于饰面层装修,适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。叠合楼板整体性好,刚度大,可节省模板,而且板的上下表面平整,便于饰面层装修,适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。叠合板在工厂内预制加工,不必在施工现场进行制作,节省了工期。底板的预制过程机械化程度高,施工精度高,更加满足设计和规范要求。叠合板的预制底板在混凝土浇筑时,可作为施工模板使用,减少了模板使用量。
2、然而,现有的装配式预制叠合板仍然存在一定问题,比如整体刚度和抗震性能较差。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足和难题,本实用新型旨在提供一种装配式建筑叠合板。
2、本实用新型通过以下技术方案进行实现:
3、一种装配式建筑叠合板,包括预制薄板、设置在预制薄板上的若干组凸肋和浇筑在预制薄板表面的混凝土浇筑层,预制薄板内部预埋高强度的预应力筋;预制薄板包括板体,板体的四周设有向下倾斜的坡度进而形成坡面;若干组凸肋平行地、间隔均匀地分布在预制薄板表面,单个凸肋与预制薄板构成倒t型结构,凸肋包括肋条,并在肋条上预钻多个穿孔,穿孔用于插入横向钢筋,每根横向钢筋将各组肋条串联起来;肋条的顶面设置为波浪面。
4、进一步地,坡面的坡度在5-20度。
5、进一步地,横向钢筋与预应力筋交错分布、相互垂直,形成错落的钢筋网。
6、进一步地,凸肋设置的位置与预应力筋埋设位置相对应,即凸肋位于预应力筋的上方。
7、进一步地,预应力筋与横向钢筋均采用螺旋肋钢筋,螺旋肋钢筋直径设置在6-16mm;进一步优化直径设置为8-12mm,最优值为10mm。
8、进一步地,混凝土浇筑层可采用复合式的混凝土层,其自上而下依次包括顶层、中间层和底层,底层、顶层采用普通混凝土,中间层采用多孔质轻的陶粒泡沫混凝土。
9、进一步地,中间层的厚度均大于底层和顶层的厚度,且底层和顶层的厚度和大于混凝土浇筑层总厚度的1/2。
10、进一步地,预制薄板的两侧各设置一组支撑梁,两组支撑梁设置在凸肋的外部。
11、进一步地,支撑梁采用蜂窝梁。
12、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
13、1、本实用新型将高强度的预应力筋预埋至带肋的预制薄板中,并将各组凸肋用横向钢筋串联起来,在预制薄板的四周设置坡面,提高了装配式建筑叠合板的整体刚度和抗震性能。
14、2、本实用新型的混凝土浇筑层采用常规混凝土+陶粒泡沫混凝土的复合型,具有导热系数低、密度小、强度高、抗冻性能优、耐火隔音效果好、整体性和耐久性能好、保温隔热性能好、低弹减震性能好等优点,复合式的结构既兼具了陶粒泡沫混凝土耐火隔音保温等优势,又保证了常规混凝土的抗压等力学性能。
15、3、本实用新型在预制薄板1的外围形成倒角,在浇筑混凝土后倒角的设置可使得两两建筑叠合板结合时整体性更好,保证了两两建筑叠合板之间连接的可靠性。
1.一种装配式建筑叠合板,其特征在于:所述叠合板包括预制薄板、设置在所述预制薄板上的若干组凸肋和浇筑在预制薄板表面的混凝土浇筑层,所述预制薄板内部预埋预应力筋;所述预制薄板包括板体,所述板体的四周设有向下倾斜的坡度进而形成坡面;若干组凸肋平行地、间隔均匀地分布在所述预制薄板表面,单个凸肋与所述预制薄板构成倒t型结构,所述凸肋包括肋条,并在所述肋条上预钻多个穿孔,所述穿孔用于插入横向钢筋,每根所述横向钢筋将各组所述肋条串联起来;所述肋条的顶面设置为波浪面。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑叠合板,其特征在于,所述坡面的坡度在5-20度。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑叠合板,其特征在于,所述横向钢筋与所述预应力筋交错分布、相互垂直,形成错落的钢筋网。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑叠合板,其特征在于,所述凸肋设置的位置与所述预应力筋埋设位置相对应,所述凸肋位于所述预应力筋的上方。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑叠合板,其特征在于,所述预应力筋与所述横向钢筋均采用螺旋肋钢筋,所述螺旋肋钢筋直径设置为8-12mm。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑叠合板,其特征在于,所述混凝土浇筑层采用复合式的混凝土层,其自上而下依次包括顶层、中间层和底层,所述底层、所述顶层采用普通混凝土,所述中间层采用多孔质轻的陶粒泡沫混凝土。
7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑叠合板,其特征在于,所述中间层的厚度均大于底层和顶层的厚度,且所述底层和所述顶层的厚度和大于所述混凝土浇筑层总厚度的1/2。
8.根据权利要求1所述的一种装配式建筑叠合板,其特征在于,所述预制薄板的两侧各设置一组支撑梁,两组所述支撑梁设置在所述凸肋的外部。
9.根据权利要求8所述的一种装配式建筑叠合板,其特征在于,所述支撑梁采用蜂窝梁。