一种适用于混凝土生产的定量注料机构的制作方法

本技术涉及注料设备，具体为一种适用于混凝土生产的定量注料机构。

背景技术：

1、混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，在混凝土生产加工时，需要用到注料机构进行原料的添加。

2、现有技术存在以下问题：

3、现有用于混凝土生产的注料机构，使用时不便对投入物料的量进行控制，易导致混凝土在生产量上无法进行精准把控，从而导致出生产过多的混凝土造成浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于混凝土生产的定量注料机构，解决了现今存在的装置不便进行定量投料的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于混凝土生产的定量注料机构，包括第一支撑架，所述第一支撑架的上方设置有生产加工罐，且第一支撑架的一侧设置有支撑座，所述支撑座的上表面开设有滑动槽，且滑动槽内设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的端部设置有转动电机，且双向螺纹杆的上方连接有滑动座，所述滑动座的上方连接有支撑杆，且支撑杆的上端连接有支撑板，所述支撑板的上方设置有第二支撑架，且第二支撑架的上端设置有称重传感器，所述第二支撑架的内侧设置有物料斗，且物料斗的侧壁上设置有连接板，所述物料斗的底部设置有第一出料口，且物料斗的下方设置有螺旋进料机构，所述螺旋进料机构的端部设置有第二出料口。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动座上开设有与双向螺纹杆尺寸相匹配的螺纹孔，且每组双向螺纹杆上设置有两组对称的滑动座。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的两端均通过转动销分别与滑动座和支撑板转动连接，且四组支撑杆对称设置在支撑板的两端。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板位于称重传感器的正上方，且两组称重传感器对称设置在第二支撑架的前后两侧边上。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一出料口处设置有电磁阀门，且螺旋进料机构的进料口位于第一出料口的正下方。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的下方设置有万向轮，且支撑座的宽度小于第一支撑架的宽度。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于混凝土生产的定量注料机构，具备以下有益效果：

9、1、该一种适用于混凝土生产的定量注料机构，通过在支撑座的上方设置支撑板，并在支撑板的上方设置第二支撑架、物料斗和螺旋进料机构，同时在第二支撑架的侧边上设置称重传感器，并将螺旋进料机构的进料口置于第一出料口的正下方，使用时将生产混凝土的原料投入物料斗内，并通过称重传感器对物料斗内的物料进行称重，最后再通过螺旋进料机构将物料斗内的物料通入生产加工罐内，通过该方式可实现对混凝土原料的定量投放，从而可避免物料的浪费。

10、2、该一种适用于混凝土生产的定量注料机构，通过在支撑座上设置双向螺纹杆和滑动座，并在支撑板与滑动座之间设置支撑杆，同时在支撑座的下方设置万向轮，使用时通过双向螺纹杆的转动带动滑动座移动，将物料斗降至靠近支撑座的适当高度处，再将适当混凝土原料投入物料斗内，然后再将螺旋进料机构的高度升至与生产加工罐的高度相适应，最后移动支撑座将螺旋进料机构上的第二出料口伸入生产加工罐内，通过该方式能够便于工作人员进行混凝土原料的投放，同时可对不同高度的生产加工罐进行物料的投放。

技术特征：

1.一种适用于混凝土生产的定量注料机构，包括第一支撑架（1），其特征在于：所述第一支撑架（1）的上方设置有生产加工罐（2），且第一支撑架（1）的一侧设置有支撑座（3），所述支撑座（3）的上表面开设有滑动槽（4），且滑动槽（4）内设置有双向螺纹杆（5），所述双向螺纹杆（5）的端部设置有转动电机（6），且双向螺纹杆（5）的上方连接有滑动座（7），所述滑动座（7）的上方连接有支撑杆（8），且支撑杆（8）的上端连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的上方设置有第二支撑架（10），且第二支撑架（10）的上端设置有称重传感器（11），所述第二支撑架（10）的内侧设置有物料斗（12），且物料斗（12）的侧壁上设置有连接板（13），所述物料斗（12）的底部设置有第一出料口（14），且物料斗（12）的下方设置有螺旋进料机构（15），所述螺旋进料机构（15）的端部设置有第二出料口（16）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土生产的定量注料机构，其特征在于：所述滑动座（7）上开设有与双向螺纹杆（5）尺寸相匹配的螺纹孔，且每组双向螺纹杆（5）上设置有两组对称的滑动座（7）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土生产的定量注料机构，其特征在于：所述支撑杆（8）的两端均通过转动销分别与滑动座（7）和支撑板（9）转动连接，且四组支撑杆（8）对称设置在支撑板（9）的两端。

4.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土生产的定量注料机构，其特征在于：所述连接板（13）位于称重传感器（11）的正上方，且两组称重传感器（11）对称设置在第二支撑架（10）的前后两侧边上。

5.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土生产的定量注料机构，其特征在于：所述第一出料口（14）处设置有电磁阀门，且螺旋进料机构（15）的进料口位于第一出料口（14）的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土生产的定量注料机构，其特征在于：所述支撑座（3）的下方设置有万向轮，且支撑座（3）的宽度小于第一支撑架（1）的宽度。

技术总结
本技术属于注料设备技术领域，尤其为一种适用于混凝土生产的定量注料机构，包括第一支撑架，所述第一支撑架的上方设置有生产加工罐，且第一支撑架的一侧设置有支撑座，所述支撑座的上表面开设有滑动槽，且滑动槽内设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的端部设置有转动电机，且双向螺纹杆的上方连接有滑动座，所述滑动座的上方连接有支撑杆，且支撑杆的上端连接有支撑板，所述支撑板的上方设置有第二支撑架。本技术通过在支撑座的上方设置支撑板，并在支撑板的上方设置第二支撑架、物料斗和螺旋进料机构，同时在第二支撑架的侧边上设置称重传感器，并将螺旋进料机构的进料口置于第一出料口的正下方，可以达到实现物料定量投放的目的。

技术研发人员：厉国,刘汉,刘兵,秦克祥
受保护的技术使用者：安徽中昊建材有限公司
技术研发日：20231129
技术公布日：2024/6/20