一种蒸压砖生产用连续模的制作方法

本技术涉及蒸压砖生产设备，尤其涉及一种蒸压砖生产用连续模。

背景技术：

1、蒸压砖产品是利用各种工业废料为原材料，有环保节能的功用，现已成为国家主推的一个新型墙材产品。蒸压砖的综合优势包括：1、原材料来源广，利废率高，成本低。2、技术含量高。制气剂由几种易购原料按比例配制而成，实现以空气造砖的功效。增强剂的加入，大大降低水泥用量，降低生产成本，而且使免蒸养加气砖达到蒸养加气砖的强度。3、工艺简单，易操作。采用制气剂及增强剂将水泥、粉煤灰、砂等材料聚合，通过物理加气，利用专用设备及模具成型即可，无须蒸压养护。蒸压砖生产时，需要将搅拌好的混合料喂入压机模具，经液压砖机压制成为砖坯，然后将砖坯码放在小车上移送至蒸压釜中完成蒸压定型。

2、在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：1、在液压砖机压制砖坯的工序中，一台液压砖机对应一套模具，在向模具中喂料时，液压砖机处于等待状态；2、压制成形后，需要取出砖坯后，再次喂料，才能进行下一次压制。现有压砖工艺中，取砖、喂料工序耗时常，液压机长时间处于等待状态，导致生产效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，研制一种蒸压砖生产用连续模，采用该连续模进行压砖生产，可将喂料工序分离出来，不需要从模具中取砖、减少了取砖耗时，提高了生产效率。

2、本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型的实施例提供了一种蒸压砖生产用连续模，包括下模、上模，所述蒸压砖生产用连续模还包括至少两个料盒，料盒包括盒体、盒底板、弹簧销，盒体为两端开口的筒形，盒底板设置在盒体的底部，盒体底部的前后两侧面上安装有弹簧销，弹簧销的顶部为球面形，弹簧销露出盒体内壁的部分为球面形，盒底板的前后两侧面上设置有与弹簧销对应的卡槽；下模包括外壳、复位弹簧、顶板，外壳为顶部开口的盒型，顶板为与外壳开口相同的形状，顶板放置在外壳中，顶板的侧面与外壳的内腔侧面贴合，顶板底部与外壳底部之间设置有复位弹簧。上模安装在压砖机的压头上，下模安装在压砖机的压头的正下方。

3、作为优化，所述盒体两端的开口内侧边倒角。

4、作为优化，所述下模还包括导杆、底板，导杆的顶部与顶板的底面连接，复位弹簧套在导杆上，底板设置在外壳的底部，导杆底部与底板之间的距离大于盒体的高度。

5、作为优化，所述导杆、复位弹簧设置至少两组。

6、作为优化，所述下模还包括底座，外壳整个安装在底座内部，外壳的顶面与底座顶面贴合。

7、作为优化，所述底座的长度大于料盒长度的三倍。

8、作为优化，所述底座顶面长度方向的中心设置有滑槽，滑槽的宽度等于料盒的宽度。通过设置滑槽，限定料盒的位置，方便将其推至上模正下方。

9、作为优化，所述下模还包括导向套，导向套与导杆对应，导杆插入导向套，导向套固定在底板上、导杆的正下方，复位弹簧套在导向套上。

10、作为优化，所述上模包括压头、压杆、脱模弹簧、导向块、卡块，导向块设置在压头的侧面，导向块上设置有竖直的导向孔，压杆的底部边框倒角，压杆的底部设置一导向段，导向段的顶部设置一轴肩，压杆的顶部依次穿过脱模弹簧、导向块上的导向孔后连接卡块；料盒的侧面设置有与压杆对应的脱离块，脱离块上设置有与压杆底部的导向段对应的导向孔。

11、作为优化，所述压头的外形为与外壳开口相同的形状，压头的底面设置成与砖坯对应的外形，砖坯为长方形砖，压头的底面为平面；砖坯为中空砖，压头的底面中心设置对应的凸块；砖坯为设有多个减重圆孔的中空形，压头的底面设置对应的多根圆柱形压柱。

12、
技术实现要素：
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

13、1.一个料盒在液压砖机下压砖的同时，给另一个料盒喂料；压砖完成后，取出液压砖机下的料盒，更换填好原料的料盒。采用该连续模进行压砖生产，向料盒中添加原料的工作，可在压砖机的压头下行过程中完成，将喂料工序分离了出来；生成的砖坯被推至料盒中，将料盒推至一旁后再取出，不耽误液压砖机的工作，不需要从模具中取砖、减少了取砖耗时，提高了生产效率。原料的压实在外壳中完成，盒体只是暂时承载原料，不承压不用像下模一样做的厚重，节约了成本，方便推动、切换。

14、2.通过将盒体两端的开口内侧边倒角，方便了压头的压入和盒底板的复位。

15、3.通过设置导杆可替代复位弹簧对顶板的行程最低点进行限位。通过设置底板，外壳的底部可焊接在底板上，底板上设置固定孔，方便下模的固定。

16、4.通过设置底座的长度大于料盒长度的三倍，压砖完成后可以将装有砖坯的料盒推至底座的一侧，将另一侧装好原料的料盒推至上模下方。

17、5.导杆始终插入导向套中，复位弹簧伸展到最大长度时，顶板的顶面与外壳顶面齐平，此时导杆插入导向套中的长度最小；压头下移推动顶板下移直至导杆的底面与导向套的导向孔底面接触，顶板停止，此时导杆插入导向套中的长度最大。通过设置导向套，可限定顶板的位置，避免卡死，提高了设备的稳定性。

18、6.压头下降时，压杆底部的导向段先插入脱离块上的导向孔中，然后压杆上的轴肩与脱离块的顶面接触，压头继续下降直至完成砖坯的压制，该过程中脱模弹簧逐渐被压缩。压头上升时，脱模弹簧通过脱离块下压盒体，保障压头从盒体中顺利的脱离出来。

技术特征：

1.一种蒸压砖生产用连续模，包括下模（1）、上模（3），其特征是：所述蒸压砖生产用连续模还包括至少两个料盒（2），料盒（2）包括盒体（21）、盒底板（22）、弹簧销（23），盒体（21）为两端开口的筒形，盒底板（22）设置在盒体（21）的底部，盒体（21）底部的前后两侧面上安装有弹簧销（23），弹簧销（23）的顶部为球面形，弹簧销（23）露出盒体（21）内壁的部分为球面形，盒底板（22）的前后两侧面上设置有与弹簧销（23）对应的卡槽；下模（1）包括外壳（12）、复位弹簧（15）、顶板（17），外壳（12）为顶部开口的盒型，顶板（17）为与外壳（12）开口相同的形状，顶板（17）放置在外壳（12）中，顶板（17）的侧面与外壳（12）的内腔侧面贴合，顶板（17）底部与外壳（12）底部之间设置有复位弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压砖生产用连续模，其特征是，所述盒体（21）两端的开口内侧边倒角。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压砖生产用连续模，其特征是，所述下模（1）还包括导杆（16）、底板（13），导杆（16）的顶部与顶板（17）的底面连接，复位弹簧（15）套在导杆（16）上，底板（13）设置在外壳（12）的底部，导杆（16）底部与底板（13）之间的距离大于盒体（21）的高度。

4.根据权利要求3所述的一种蒸压砖生产用连续模，其特征是，所述导杆（16）、复位弹簧（15）设置至少两组。

5.根据权利要求3所述的一种蒸压砖生产用连续模，其特征是，所述下模（1）还包括底座（11），外壳（12）整个安装在底座（11）内部，外壳（12）的顶面与底座（11）顶面贴合。

6.根据权利要求5所述的一种蒸压砖生产用连续模，其特征是，所述底座（11）的长度大于料盒（2）长度的三倍。

7.根据权利要求5所述的一种蒸压砖生产用连续模，其特征是，所述底座（11）顶面长度方向的中心设置有滑槽，滑槽的宽度等于料盒（2）的宽度。

8.根据权利要求5所述的一种蒸压砖生产用连续模，其特征是，所述下模（1）还包括导向套（14），导向套（14）与导杆（16）对应，导杆（16）插入导向套（14），导向套（14）固定在底板（13）上、导杆（16）的正下方，复位弹簧（15）套在导向套（14）上。

9.根据权利要求1所述的一种蒸压砖生产用连续模，其特征是，所述上模（3）包括压头（31）、压杆（32）、脱模弹簧（33）、导向块（34）、卡块（35），导向块（34）设置在压头（31）的侧面，导向块（34）上设置有竖直的导向孔，压杆（32）的底部边框倒角，压杆（32）的底部设置一导向段，导向段的顶部设置一轴肩，压杆（32）的顶部依次穿过脱模弹簧（33）、导向块（34）上的导向孔后连接卡块（35）；料盒（2）的侧面设置有与压杆（32）对应的脱离块（24），脱离块（24）上设置有与压杆（32）底部的导向段对应的导向孔。

10.根据权利要求9所述的一种蒸压砖生产用连续模，其特征是，所述压头（31）的外形为与外壳（12）开口相同的形状，压头（31）的底面设置成与砖坯（5）对应的外形，砖坯（5）为长方形砖，压头（31）的底面为平面；砖坯（5）为中空砖，压头（31）的底面中心设置对应的凸块；砖坯（5）为设有多个减重圆孔的中空形，压头（31）的底面设置对应的多根圆柱形压柱。

技术总结
本技术公开了一种蒸压砖生产用连续模，包括下模、上模，所述蒸压砖生产用连续模还包括至少两个料盒，料盒包括盒体、盒底板、弹簧销，盒体为两端开口的筒形，盒底板设置在盒体的底部，盒体底部的前后两侧面上安装有弹簧销，弹簧销的顶部为球面形，弹簧销露出盒体内壁的部分为球面形，盒底板的前后两侧面上设置有与弹簧销对应的卡槽；下模包括外壳、复位弹簧、顶板，外壳为顶部开口的盒型，顶板为与外壳开口相同的形状，顶板放置在外壳中，顶板的侧面与外壳的内腔侧面贴合，顶板底部与外壳底部之间设置有复位弹簧。采用该连续模进行压砖生产，可将喂料工序分离出来，不需要从模具中取砖、减少了取砖耗时，提高了生产效率。

技术研发人员：宓连波,李庆涛,李文杰,何坤
受保护的技术使用者：山东隆利达新型建材有限公司
技术研发日：20231129
技术公布日：2025/2/5