本技术涉及原料配料设备,尤其涉及一种电杆生产用原料配料机。
背景技术:
1、电杆生产用的原料配料机是用于将不同的原料按照一定比例混合和配料的设备,主要是将生产电杆所需使用的混凝土原料进行配料混合。
2、现有技术中,如中国专利cn217834186u公开了“一种电杆生产用原料配料机”,包括第一料仓、第二料仓和配料仓,配料仓设在第一料仓和第二料仓的下端并通过固定架固定,第一料仓和第二料仓通过输送带将原料导入配料仓内,配料仓的内壁固定有呈环形的固定板,固定板上旋转连接有环形板,环形板的边缘铰接有呈环形阵列的导向板,固定板的下端设有与配料仓固定的内筒,内筒的中心垂直固定有竖筒,竖筒的底部设有进料口,竖筒内设有与其旋转连接的螺旋输送机,螺旋输送机通过内筒底部安装的电机驱动。
3、但现有技术中,配料仓在进行出料配料过程中缺乏对原料的筛分机构,无法对砂子中的泥块进行筛出,会导致混凝土原料中砂子内部可能会出现泥块,造成电杆的承载能力降低,同时也无法对石子的粒径进行筛分,由于电杆的横截面积较小,粒径较大的石子在后续的浇筑过程中,可能会导致电杆部分位置砂浆的含量低,大粒径的石子外露,造成表观质量缺陷,甚至会出现石子脱落,导致电杆的强度降低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的配料仓在进行出料配料过程中缺乏对原料的筛分机构,无法对砂子中的泥块进行筛出,会导致混凝土原料中砂子内部可能会出现泥块,造成电杆的承载能力降低,同时也无法对石子的粒径进行筛分,由于电杆的横截面积较小,粒径较大的石子在后续的浇筑过程中,可能会导致电杆部分位置砂浆的含量低,大粒径的石子外露,造成表观质量缺陷,甚至会出现石子脱落,导致电杆的强度降低的问题,而提出的一种电杆生产用原料配料机。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种电杆生产用原料配料机,包括上料机构,所述上料机构下方设置有筛分机构,所述筛分机构下方设置有翻拌机构,所述上料机构包括两个上料仓,两个所述上料仓外部均固定连接有一号固定架;
3、所述筛分机构包括两个二号固定架,一个所述二号固定架上部安装有砂料筛分斗,另一个所述二号固定架上部安装有石子筛分斗,两个所述砂料筛分斗上部均固定连接有弹簧,所述弹簧分别与砂料筛分斗和石子筛分斗固定连接。
4、优选的,所述上料仓下方固定连接有上料管,所述上料管内部插接有插板。
5、优选的,所述插板一侧固定连接有电液推杆,所述电液推杆一端固定连接有固定板,所述固定板一侧与一号固定架固定连接。
6、优选的,所述砂料筛分斗一侧设置有一号振动电机。
7、优选的,所述石子筛分斗一侧设置有二号振动电机。
8、优选的,所述二号固定架表面固定连接有导料斗,所述导料斗位于翻拌机构上方。
9、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
10、1、本实用新型中,砂子、石子原料分别投放至砂料筛分斗和石子筛分斗内部后,开启一号振动电机和二号振动电机带动砂料筛分斗和石子筛分斗对原料进行振动筛分,可以提升配比原料的质量,进而提升电杆的质量。
11、2、本实用新型中,在需要对两种原料进行配料时,通过缩短电液推杆将插板从上料管内部拉出,使上料管开启,便于对筛分机构内部进行投料,按照配比投料完成后,伸长电液推杆推动插板将上料管进行关闭,便于对材料进行定量投放,提升配比的精确性。
1.一种电杆生产用原料配料机,包括上料机构(1),所述上料机构(1)下方设置有筛分机构(2),所述筛分机构(2)下方设置有翻拌机构(3),其特征在于:所述上料机构(1)包括两个上料仓(11),两个所述上料仓(11)外部均固定连接有一号固定架(12);
2.根据权利要求1所述的一种电杆生产用原料配料机,其特征在于:所述上料仓(11)下方固定连接有上料管(16),所述上料管(16)内部插接有插板(15)。
3.根据权利要求2所述的一种电杆生产用原料配料机,其特征在于:所述插板(15)一侧固定连接有电液推杆(14),所述电液推杆(14)一端固定连接有固定板(13),所述固定板(13)一侧与一号固定架(12)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电杆生产用原料配料机,其特征在于:所述砂料筛分斗(22)一侧设置有一号振动电机(26)。
5.根据权利要求1所述的一种电杆生产用原料配料机,其特征在于:所述石子筛分斗(23)一侧设置有二号振动电机(27)。
6.根据权利要求1所述的一种电杆生产用原料配料机,其特征在于:所述二号固定架(21)表面固定连接有导料斗(24),所述导料斗(24)位于翻拌机构(3)上方。