本技术涉及建筑施工,具体为一种空间可调节式混凝土模具。
背景技术:
1、现浇的混凝土结构由于在模板建筑时施工不当,且在浇筑混泥土时需要对其进行震动敲打,消除混泥土内部的气泡,但是浇筑后对周围环境因素无法把控,在混泥土没有干透前遇到下雨天,就难以保证混凝土结构无裂纹。预制混凝土板的应用在一定程度上解决了此问题。
2、现有的预制混凝土板可以在专门的场合浇筑并凝固完成后,通过吊装设备将其吊运至施工现场,但预制的混凝土板的尺寸不同,需要经常更换模板很不方便,例如,公开号为cn215790616u的中国专利,公开了一种可调式预制混凝土板浇筑模具,通过调节第一模板和第二模板的间距并固定,在浇筑腔浇筑混凝土浆料,待混凝土结构成型后,使用吊装设备将成型的预制混凝土板取出,但是通过吊装设备将其取出需要场景一定的空间,且对于放置在室内场合制作的混泥土板有些不方便,通过吊装设备对混泥土板的取出也会造成对已经成型的混泥土板的损耗,影响后续使用,因此,提出一种空间可调节式混凝土模具,用来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种空间可调节式混凝土模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种空间可调节式混凝土模具,包括垫板,所述垫板的四周设置有一号模具和二号模具,所述一号模具的底部设置有第一伸缩柱,第一伸缩柱的顶部侧边连接有支撑板,且支撑板下连接有第二伸缩柱,所述第二伸缩柱的底部设置有底板,底板上设置有液压装置,所述液压装置的顶部设置有液压顶。
3、优选的,所述一号模具的顶部开设有卡槽,底部设置有延伸柱,所述一号模具为l型,卡槽开设在一号模具的顶部两侧,一边开设有两个,共开设有四个,且底部所设置的延伸柱与顶部的卡槽位置垂直,也设置有四个。
4、通过在卡槽与延伸柱相匹配,使多个一号模具和二号模具能直接堆叠,增加混凝土板的高度。
5、优选的,所述一号模具的左侧开设有限位槽,右侧设置有限位凸起,且二号模具的左侧也同样开设有限位槽,右侧设置有限位凸起,所述限位槽与限位凸起相匹配。
6、优选的,所述一号模具设置有四个,二号模具设置有若干个,且每个一号模具的底部都连接有第一伸缩柱和第二伸缩柱,所述第一伸缩柱的顶部开设有卡槽,所述卡槽与延伸柱相匹配,且第一伸缩柱的顶部侧边固定连接支撑板,所述垫板设置在支撑板上。
7、通过在四个一号模具的两侧所设置的限位槽与限位凸起对接二号模具侧边的限位凸起和限位槽,可以适用于不同尺寸的混凝土板。
8、优选的,所述第二伸缩柱设置在底板四周,且液压装置设置在底板的中间,液压顶对准垫板的底部中间。
9、通过混凝土板凝固成型后,由液压顶上升将混凝土板分离出去。
10、与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
11、本实用新型,通过可调节型拼搭一号模具和二号模具,制定需要浇筑的混凝土板的尺寸,将混凝土浇筑在垫板上,等待混凝土凝固过后通过垫板底部的液压装置控制液压顶,将垫板顶起,使固定后的混凝土板分离,且是对垫板的作用力,不会对混凝土板造成损害。
1.一种空间可调节式混凝土模具,包括垫板(1),其特征在于:所述垫板(1)的四周设置有一号模具(2)和二号模具(3),所述一号模具(2)的底部设置有第一伸缩柱(4),第一伸缩柱(4)的顶部侧边连接有支撑板(41),且支撑板(41)下连接有第二伸缩柱(6),所述第二伸缩柱(6)的底部设置有底板(7),底板(7)上设置有液压装置(5),所述液压装置(5)的顶部设置有液压顶(51)。
2.根据权利要求1所述的一种空间可调节式混凝土模具,其特征在于:所述一号模具(2)的顶部开设有卡槽(10),底部设置有延伸柱(101),所述一号模具(2)为l型,卡槽(10)开设在一号模具(2)的顶部两侧,一边开设有两个,共开设有四个,且底部所设置的延伸柱(101)与顶部的卡槽位置垂直,也设置有四个。
3.根据权利要求1所述的一种空间可调节式混凝土模具,其特征在于:所述一号模具(2)的左侧开设有限位槽(9),右侧设置有限位凸起(8),且二号模具(3)的左侧也同样开设有限位槽(9),右侧设置有限位凸起(8),所述限位槽(9)与限位凸起(8)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种空间可调节式混凝土模具,其特征在于:所述一号模具(2)设置有四个,二号模具(3)设置有若干个,且每个一号模具(2)的底部都连接有第一伸缩柱(4)和第二伸缩柱(6),所述第一伸缩柱(4)的顶部开设有卡槽(10),所述卡槽(10)与延伸柱(101)相匹配,且第一伸缩柱(4)的顶部侧边固定连接支撑板(41),所述垫板(1)设置在支撑板(41)上。
5.根据权利要求1所述的一种空间可调节式混凝土模具,其特征在于:所述第二伸缩柱(6)设置在底板(7)四周,且液压装置(5)设置在底板(7)的中间,液压顶(51)对准垫板(1)的底部中间。